cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam.
Od jakiegoś czasu przymierzamy się z kolegą gmaro do zrobienia maszyny która będzie pomocna w pracach które wykonujemy , z założenia max solidności , no i podzespoły do budowy z najwyższej osiągalnej dla amatora półki
Może krótki opis co i z czego :
- "podstawa" - profile stalowe 120x160x6 , 100x80x8 , wszystko uzupełnione blaszkami o grubości od 10 do 25mm
- brama - profile 200x80x8 (nogi) , 300x100x8 sama brama , również kilka blaszek o grubości 10mm - jako żeberka
- prowadnice THK 25 , wózki wzmacniane , w wersji przedłużanej
- śruby kulowe Raxroth o średnicy 25mm , skok 10mm ( osie X , Y ) , oraz średnicy 20mm , skok 5mm (oś Z)
- jako napęd ... serwa AC firmy Yaskawa Omron o mocy 750W , moment 2,4Nm , w komplecie dedykowane serwonapedy itp
- wrzeciono - i tu dylemat - albo Perske o mocy 6,6kW przerobione na ISO30 z pneumatyczną wymianą narzędzi . lub ... właśnie to jest to nad czym muszę troszkę pomyśleć - założenie takie aby dało się wydajnie wiercić w stali wiertłami o średnicy 12mm ( max )
- całość zostanie obudowana osłonami , zsypem na wiórki , no i dołożone będzie chłodzenie cieczą/mgła olejowa

Poniżej kilka fotek tego co powstało do tej pory - niestety z uwagi na święta przesunie się odprężanie , frezowanie konstrukcji - tak więc składanie w całość w styczniu , a jak na razie kompletacji części ciąg dalszy

odrazu widac ze wasza produkcja:) ile wazy konstrukcja?

No waga - już teraz uzbierało się około 600 kilo - ale nie ma na czym zważyć - waga łazienkowa wymiękła

Dziś zrobię kilka fotek wrzeciona które posiadam - a które planuje przerobić na ISO30

Konstrukcja że tak powiem "jedyna słuszna" i sprawdzona "w bojach"
spawacz się napracował ale już jest co pokazać
mam nadzieję że wstawicie fotki z postępu prac

Dziś udało mi się pstryknąć kilka kolejnych fotek

Wstępne przymiarki prowadnic , wózków no i śrubki Z - wszystko ładnie razem się prezentuje
Wózki jak to przy6stało na THK pracują równo , nie ma mowy o niedociągnięciach , czy zacinaniu

hmm mnie zastanawia dlaczego te wozki sa tak blisko siebie, mowie o Y.
jakby byly tyćkę szerzej byłoby stabilniejsze na krawędziach blatu. mniejsze siły by działały na wózki. Tu działa zasada dźwigni.

witam.
Rozstaw wyszedł mi taki z kilku powodów - a najważniejszy : to co będzie miała maszyna wozić na stole będzie stosunkowo małe - ale ciężkie .
Tak więc szerszy rozstaw owszem polepszył by sztywność na końcach stołu , ale pogorszył ma jego środku .
Ogólnie sama podbudowa stołu będzie na tyle solidna iż problemy z ugięciami nie powinny występować.
Załączam fotke śrubki na Z - jedna jest , jeszcze 2 w drodze

Może któryś z kolegów orientuje się czy są dostępne stoły alu T-owe inne niż ISEL ? Szukam czegoś z rzadszymi rowkami , oraz może ciut grubszego.

moze lepiej wyfrezowac sobie taki stolik ? jak poskłądacie maszynke do kupy to na wierzch płyte z PA7 40 mm i jazda, maszynka zapowiada sie ładnie, ale jej koszt pewnikiem przekroczy 70 kzł, chyba ze macie jakies lewe wejscia
plusem jest fakt ze konkurencja na rynku w 80 procentach wymieka a wszystkiemu winien park technologiczny

bartuss1 pisze:moze lepiej wyfrezowac sobie taki stolik ? jak poskłądacie maszynke do kupy to na wierzch płyte z PA7 40 mm i jazda

No i to jest pomysł nad którym się zastanawiam - tylko pytanie ... jak wyfrezować te nieszczęsne rowki T-owe . Tutaj ważne są niskie obroty , oraz potężna moc - a takich parametrów z elektrowrzeciona nie uzyskam.
Myślałem nad samą płytą z otworami - ale to też nie jest tak całkiem ok gdyż taka płyta ma tendencje do wpadania w wibracje .

Jeśl masz wybieg wrzeciona tak 20mm poza płytę stołu to na kilka frezów bez problemu zrobisz to elektrowrzecionem - najpierw rowek palcowym a póżniej osobno lewą i prawą stronę podcięcia - tylko pierwszego freza zeszlifuj aby pierwsze wejście T-owego brało tylko jedną stroną. i KONIECZNIE DUŻO WODY DO WYPŁUKIWANIA