cnc.info.pl - FORUM CNC

Dzień dobry,

Jestem dość zielony w temacie frezarek moje doświadczenia z cnc to budowa drukarek 3d.

Pojawił sie projekt ktory wymaga skrawania matryc do wytłaczarek na granulat abs malego formatu - do 30cm3 wtlaczanego tworzywa, przy zalozeniach i tematyce moge zalozyc ze aluminiowa matryca nie będzie większa od 120x100x40mm o dokładność rzędu 0.03-0.05 mm
I tu dmyślam ze gotowe rozwiązania typu 3018 nie dadzą rady z taką dokładnością
Teraz pytanie co jest w stanie spełnić owe wymagania?
Z chęcią podjąłbym sie zbudowania samemu dla doświadczenia (z tego co wyczytałem metalowa ze sztywna rama powinna dać rade, jednak na ile to bedzie dokładne??) Coś na wzór Np.
https://youtu.be/YVhQuyheqI8

Czy może jednak jak ktoś w poście na forum napisał ze lepiej poszukać gotowego rozwiązania? Z tym że nie mogę niczego sensownego znaleźć :/
Macie jakieś propozycje? Jaki to w ogóle byłby przeciął cenowy?
Taka dokładność przy druku nie jest czymś wymagającym kilogramów złota ale tu sprawy sie maja inaczej i ciężko mi bez doświadczenia to wysondować.

Nie znam się to się wypowiem. To że forma jest mała nie znaczy że maszyna będzie mała. Chcesz precyzji potrzebujesz sztywnej maszyny. A nie arkusza blachy 8mm powyginanego w każdą stronę.
Poszukaj na YouTube jakich maszyn używają do form wtryskowych.

No właśnie skrajnie, potrafią i na 3018 coś wydłubać (ale pewnie dokładności jaką chce nie otrzymają) ale również używają maszyn za miliony... Co do wielkości maszyny to właśnie tym mniejsza tym sztywniejsza... Oczywiście zachowując odpowiednio grube materiały, nie mówimy o bezmyślnym skalowaniu
Ale może ktoś już przerabiał podobny temat i wie jak to ugryźć

Tu masz przykład maszyny która daje rade w aluminium:
Jest na ramie z profili... wrzeciono 1.5kW.

Ooo i ta wygląda sensownie, dzięki!

Szaibot pisze: ↑

14 gru 2021, 20:05

Pojawił sie projekt ktory wymaga skrawania matryc do wytłaczarek na granulat abs malego formatu - do 30cm3 wtlaczanego tworzywa, przy zalozeniach i tematyce moge zalozyc ze aluminiowa matryca nie będzie większa od 120x100x40mm o dokładność rzędu 0.03-0.05 mm
I tu dmyślam ze gotowe rozwiązania typu 3018 nie dadzą rady z taką dokładnością
Teraz pytanie co jest w stanie spełnić owe wymagania?

Jeśli potrzebujesz do pracy, a nie mieć satysfakcję ze zbudowania, to w grę wchodzą gotowe chińskie maszyny.
Po pierwsze, żadnych wiszących wałków. Nie dlatego żeby takie rozwiązanie było z zasady złe, ale dlatego że w chińskich konstrukcjach są one za cienkie i za długie.
Po drugie, śruby tylko kulowe.
Po trzecie, żadnych wrzecion DC.
Po czwarte, co sam zauważyłeś, najmniejszy model zaspokajający twoje potrzeby.
Po piąte, konstrukcja musi dawać możliwość jej wzmocnienia.

Ja kupiłem sobie coś takiego: https://www.aliexpress.com/item/1005001694327358.html
Wziąłem samą ramę, dokupiłem zintegrowane serwokrokowce 3Nm, mokre wrzeciono 2,2 kW ER20, krańcówki indukcyjne i trochę innych pierdół.
Kosztów nie mogę się już doliczyć, ale pewnie przebiłem 10000 PLN.
Maszyna daje sobie radę z obróbką aluminium, ale sporo można by poprawić. na przykład wymienić stolik z profila na litą płytę, całość przykręcić do solidnej płyty fundamentowej itd.

Sprecyzuj do czego ta frezarka , czy do wydłubania jednej matrycy , a resztę formy ktoś Ci wykona, bo samą matrycą wyprasek nie wyprodukujesz. Czy może masz zamiar produkować jakąś większą ilość samych matryc, bo z tego co napisałeś to nie wiadomo.
Od wielu lat już nie pracuję przy formach ,ale moim zdaniem minimum to jest jakaś normalna frezarka narzędziowa przerobiona na CNC, ewentualnie porządna spawana z profili stalowych frezarka amatorska.

Niskonakladowa produkcja cos jak modelarskie ploty czy barierki, plaskie - realnie do 1cm grubości na długości 11cmx9cm. Z tym ze sporo wzorów.
Na ten moment będę montował ręczną wytłaczarke by sprawdzić czy wszystko gra jak powinno (docelowo celuje w urządzenie wielkości jak Micromolder itp )
Do tego będę używal matryc z żywicy do testów lub może nawet dłużej zobaczymy jak pójdzie (wedlug opisów ludków zza ocenu calkiem niezłe się spisują przy niskich nakladach), ale naturalną koleją rzeczy jest by matryce robić z aluminium, oczywiście mogę je zamówić, tylko jakoś tak jak pewnie Wy panowie lubię zbierać maszyny dlatego mam trochę czasu by albo zbudować jakąś małą frezarkę albo zamówić.
Same urządzenie nie bedzie na siebie zarabiać, raczej pomoże w pracy więc nie musi pędzić jak struś Pędziwiatr ale tez nie ma być plastikowe ze używać jej nie będę bo co najwyżej do miękkiego drewna się nada...

Dodane 3 minuty 47 sekundy:

tuxcnc pisze: ↑

15 gru 2021, 16:29

Szaibot pisze: ↑

14 gru 2021, 20:05

Pojawił sie projekt ktory wymaga skrawania matryc do wytłaczarek na granulat abs malego formatu - do 30cm3 wtlaczanego tworzywa, przy zalozeniach i tematyce moge zalozyc ze aluminiowa matryca nie będzie większa od 120x100x40mm o dokładność rzędu 0.03-0.05 mm
I tu dmyślam ze gotowe rozwiązania typu 3018 nie dadzą rady z taką dokładnością
Teraz pytanie co jest w stanie spełnić owe wymagania?

Jeśli potrzebujesz do pracy, a nie mieć satysfakcję ze zbudowania, to w grę wchodzą gotowe chińskie maszyny.
Po pierwsze, żadnych wiszących wałków. Nie dlatego żeby takie rozwiązanie było z zasady złe, ale dlatego że w chińskich konstrukcjach są one za cienkie i za długie.
Po drugie, śruby tylko kulowe.
Po trzecie, żadnych wrzecion DC.
Po czwarte, co sam zauważyłeś, najmniejszy model zaspokajający twoje potrzeby.
Po piąte, konstrukcja musi dawać możliwość jej wzmocnienia.

Ja kupiłem sobie coś takiego: https://www.aliexpress.com/item/1005001694327358.html
Wziąłem samą ramę, dokupiłem zintegrowane serwokrokowce 3Nm, mokre wrzeciono 2,2 kW ER20, krańcówki indukcyjne i trochę innych pierdół.
Kosztów nie mogę się już doliczyć, ale pewnie przebiłem 10000 PLN.
Maszyna daje sobie radę z obróbką aluminium, ale sporo można by poprawić. na przykład wymienić stolik z profila na litą płytę, całość przykręcić do solidnej płyty fundamentowej itd.

A widzisz zastanawialem ze czy nie zabrać właśnie ramy od 3040 i resztę zmontować wedle własnego uznania, może to jest droga

Z gotowców to masz do dyspozycji jeszcze(produkowana w Polsce):

Żeliwna rama plus wrzeciono 1.1kW Teknomotor, na wózkach sbr20 i śruby kulowe.
Jedyna modyfikacja zalecana osłony na osie.
Co do chińczyka 3040 to lepiej zrobić stalową ramę samemu będzie taniej.

Żeliwna rama, markowe wrzeciono, śruby kulowe i do tego wałki podparte - żart jakiś.