cnc.info.pl - FORUM CNC

Dzień dobry Forumowicze i Forumowiczki,
Od nieco ponad miesiąca bawię się 3018PRO. Zabawka, ale jakieś możliwości ma, jednak wyszło na to, że za małe pole robocze, że za słaby spindle, że... nie zrobiłem jej sam. A jakoś tak wychodzi, że lubię samemu coś zbudować Tym samym postanowiłem od podstaw zrobić frezareczko-grawerkę o polu roboczym 50x50cm. Jako bazę wyjściową wykorzystuję konstrukcję 3018, czyli ruchomy stół, nieruchoma brama. Całość oparta będzie o profile 20xX, na dół idą 2040, na bramę 2080 na boki i na support dla osi X.
Jako prowadnice wykorzystam wałki SBR16 500mm, a za przeniesienie napędu będą odpowiadały śruby kulowe 1605.

Na razie spróbuję napęd zrobić ze stepperów jakie mam, czyli Nema17HS19. Ale raczej będą zbyt słabe, więc szukam już teraz docelowych i znalazłem takie coś:



W skład wchodzą:
3x Stepperdriver Digital stepper driver Leadshine DM556EU Max. 48V 5,6A
3x Steppermotor Steppermotor 60BYGH450D-02 4.2A 3.3Nm Nema24
1x Powersource 48V 6,7A 320W Meanwell RSP-320-48

Czy to dobre rozwiązanie? Jak czym takim sterować z poziomu np. Duet2Wifi (akurat mi się wala ta płyta, ale może wybrać od razu coś innego, np. Cronosa?)

Na razie jako wrzeciono mam 500W (ten typowy upgrade dla 3018), zmieniać od razu, czy na początek wystarczy?

Z góry dziękuję za wszystkie porady i uwagi, wątek będę z czasem aktualizował.
PZDR,
S.

pstryk?

W skład wchodzą:
3x Stepperdriver Digital stepper driver Leadshine DM556EU Max. 48V 5,6A
3x Steppermotor Steppermotor 60BYGH450D-02 4.2A 3.3Nm Nema24
1x Powersource 48V 6,7A 320W Meanwell RSP-320-48

3*4,2A=12,6A Co naimniej. Potrzebny PSU od 600W
Wybór śilnika zależy od potrzebowania.
Co planujecie obrabiać? Aluminum? Mośiądz?
Temat dość prosty. Czym wyżej zapotrzebowania obróbki, tym mocnej i sztywnej potrzebna cala konstrukcja maszyny.
Wyska prędkość po X i Y- ciągnie ze sobą szpindel wysokiej mocy. Od 1.5kW.
Profil 20x40 - nie jest nailepszy wybór.
Tak samo jako prowadnicy okrągły. Prowadnicy SBR nie są zaprojektowanymi do użytku w frezarkach. 3D drukarki, Lazery, urządzenia pracujący w trybie bez obciążenia - to jest SBR.

Na razie jako wrzeciono mam 500W (ten typowy upgrade dla 3018), zmieniać od razu, czy na początek wystarczy?

Na małych prękościach obróbki, oraz małey głębokości frezowania - możliwe używanie wrzeciona na 500W.

Z góry dziękuję za wszystkie porady i uwagi, wątek będę z czasem aktualizował.
PZDR,
S.

Nie ma za co.
Dam tyłko jedną radę. Jak wykonujesz coś o wymiarach powyżej 400mm - nie zacinaj ekonomji na zapalkach.
500*500 - już duża maszyna.
I apetyt przychodzi wraz z jedzeniem.

Moc zasilacza się tak nie liczy ten co masz starczy.
Ten silniki mają 3.07V i 4.2A co daje 25W(dwie cewki) jeden plus straty na sterowniku 20%.
czyli 93W same silniki.

Odpowiedzi! Dziekuję

Od początku, urządzenie do cięcia w sklejce i MDF, obróbka ALU (czasem potrzebuję jakieś mocniejsze elementy niż te, które mogę wydrukować na drukarkach 3D). Jako konstrukcję wyjściową używam nieruchomej bramy dla osi X i ruchoma płaszczyzna robocza Y.

1. Biorę ten zestaw stepperów z zasilaczem.
2. Prowadnice na razie zamówione te SBR16, sprawdzę jak będą sobie radziły i jeżeli będą z nimi problemy, to wymienię na MGN15.
3. Jakiej elektroniki powinienem szukać? Polecono mi PikoCNC, braść?

sobal pisze: ↑

08 lis 2021, 14:08

[...]
2. Prowadnice na razie zamówione te SBR16, sprawdzę jak będą sobie radziły i jeżeli będą z nimi problemy, to wymienię na MGN15.
[...]

Szybko spojrzałem na mojego ulubionego sprzedawce z aliexpress (w sensie kilka razy od nich kupowałem i nigdy nie było problemu) i takie porównanie mi wyszło przy komplecie dwóch prowadnic i czterech wózków:
SBR16 (prowadnice 500mm)- 264zł + wysyłka z Czech 24zł
MGN15 (prowadnice 500mm)- 302zł + darmowa wysyłka z Chin
HGR15 (prowadnice 600mm)- 306zł + wysyłka z Czech 16zł
HGR20 (prowadnice 700mm)- 314zł + wysyłka z Czech 16zł

Nie wiem czy przy takich cenach warto próbować bawić się z SBR, ja bym szedł od razu w HGR. Chyba że dorwałeś je w sporo niższej cenie niż to co Chińczycy oferują, to wtedy zmienia postać rzeczy.

Za drobne można kupić nówki wózki dobrych firm...

Sbr16 z śrubami kulowymi 1605 pasuje idealnie na wysokość jest łatwiej zbudować osie.
Przy HGR trzeba podkładki pod szyny lub na wózki.
Przy hdr30 wysokość jest zgodna, przy mgn15 trzeba dołożyć 17mm.
Widziałem filmiki że te tanie chińskie wózki są kiepsko poskładane, mają opory, po rozebraniu i wyczyszczeniu są dobre.
sbr16 i sbr20 kosztują mniej więcej tak samo.

Wybór padł na śruby kulowe i wałki podparte, różnic w cenie praktycznie żadnych, a chce zobaczyć jak się sprawdzą. Na razie skończyłem projektowanie - z grubsza. Brakuje mi jeszcze wielu elementów - głównie kompletnej ramy Rama ma być maksymalnie prosta, pospawana z płaskownika stalowego 10mm. Brama pozostaje nieruchoma.
W tej chwili projektuję układ endstopów i jak to skończę, to od razu będę mógł przystąpić do składania.

To co teraz jest profilami alu 20xx będzie zastąpione przez stal. Pewnych elementów mi teraz brakuje, np. jakiejś rozsądnej śruby 12mm na napęd dla Z, więc użyłem TR8x2 ze stepperem NEMA17, puszczę go na 2amp i 36V, zobaczymy czy da radę, najwyżej sie spali. Jeżeli się nie sprawdzi, to wymienię.

Elektronika to Mach3 USB breakout z 3xDM556, wyszło taniej niż piko, a na początek powinien się sprawdzić. W tej chwili wrzeciono to chińskie 500W, ale docelowo ma być 800W chłodzone wodą. Na ile sprawdziłem, to te 500W z dobrym frezem bardzo ładnie robiło w ALU i kilka detali udało mi się wyciąć.

Najpierw drukuję wszystko z ABS (oś Z, mocowanie osi X oraz mocowanie osi Y), powinno wytrzymać pierwsze frezowanie i wtedy wszystko wytnę jeszcze raz w poliamidzie, zastąpię elementy drukowane, a następnie to samo wyfrezuję w alu.

Ostatnim etapem będzie dodanie 4 i 5 osi, ale to już po nowym roku.

Pytanie. Czym można zastąpić stół? Mam 15180, przydało by się coś równie wytrzymałego i lekkiego, ale odrobinę dłuższego.

Co do stołu tu masz firmę co je robi, nie wiem jakości itp...
https://xprojekt.eu/stoly-teowe/
Co do ramy dodał bym przekątne między końcami ramy, na bokach.
Co do drukowania elementów odradzam to nie wyfrezuje nic nawet w drzewie z nimi, no chyba że balsa .
Co do napędu na oś Z jest śruba 1204 kulowa mniejsza od 1605.