cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam,
Moja frezarka od długiego czasu miała problem z bezbłędnymi powrotami do punktu zero po wykonaniu pracy. Nie były to błędy ogromne ale były.
Również od czasu do czasu spadała różnicówka w sposób bardzo przypadkowy i nie mający reguły.
Jednak tydzień temu różnicówka spadała zbyt często a praca musiała być wykonana więc został odłączony przewód ochronny we wtyczce głównej od maszyny.
Oczywiście problem różnicówki się skończył co nie jest zaskoczeniem ALE maszyna choćby i 8 godzin frezowała wraca w punkt zero idealnie. Mówiąc krótko - bez przewodu ochronnego nie popełnia błędów.
I moje pytanie: co jest tego przyczyną oraz czy konieczne jest zastosowanie dodatkowego filtra między wtyczką a gniazdem? A jeśli tak to jakiego?
Maszyna ma wszystkie przewody ekranowane a ekrany spięte w jedno miejsce i podłączone do przewodu ochronnego( który obecnie nie ma kontaktu z przewodem w sieci).

Za mało danych.
Po pierwsze wyłącznik różnicowoprądowy do którego podłączone jest takie urządzenie powinien być specjalny, przeznaczony do prądu odkształconego. W przeciwnym razie może nie działać poprawnie a konkretnie nie zadziałać w razie potrzeby. To jest urządzenie ratujące życie i nie należy jego istnienia bagatelizować. Chyba że ma się absolutną pewność, że przebicie po stronie sieci nie wchodzi w grę (okablowanie sprawdzone + transformator z wydzielonym uzwojeniem pierwotnym).
Jeśli już różnicówka spada, to powód jest jeden i konkretny - płynie prąd między przewodem fazy albo ziemią lub między przewodem zerowym a ziemią. Szczególnie w przypadku urządzeń z metalowymi korpusami, to jest sygnał alarmowy i powód dla dokładnej analizy tego co się dzieje. Absolutnie nie wolno leczyć problemu odłączeniem uziemienia! Pod żadnym pozorem!
Kiedy znajdziesz powód (miejsce) przebicia, wszystkie problemy zapewne same ustąpią.