Mała grawerka 300x300x200

[numell]

hmm w sumie racja tyle że na miejscu takich nie znajdę i będę musiał zamawiać przemyślę jeszcze ...
Zrobię pogłębienia dla niskich łbów a chwilowo wkręcę normalne bo mam już kupione

[251mz]

numell,
Przecież można wkręcić imbusy z łbem półkolistym i też wygląda estetycznie.

[Adam Domański]

Są przecież jeszcze z łbami stożkowymi.

[251mz]

Są przecież jeszcze z łbami stożkowymi.

Łeb stożkowy ma tę wadę ,że jeśli otwór nie jest idealnie w pozycji to łeb ciągnie element dokręcany do osi otworu...
Przy składaniu maszyn nie jest to pożądana cecha...

[numell]

Panowie spokojnie po wszystkim nie będziemy się rozwodzili nad śrubkami kiedy końca nie widać...
Z racji ze i tak musiałem mocować boczki do pogłębień na łby M6 wózków (zastrzał na nie będzie nachodził) to i przy okazji zrobiłem pod łebki M8 niskie - tak jak wcześniej wspomniałem na razie skręciłem na zwykłych - nie ma tragedii.











Coś tam już jeździ

[youtube][/youtube]

Pomiar o którym wspominałem - po 5 setek w każdą stronę ucieka przy bardzo silnym naciskaniu na bok (udarowo skoczyło coś więcej, ale sądzę że ramie czujnika wtedy też się buja). Jeszcze nie ma stołu teowego który dolną ramę scali w całość no i zastrzałów które myślę zrobią robotę.

[youtube][/youtube]

Co do stołu teowego postanowiłem zrobić sam bo dość dużo sobie krzyczą za to.
Obszar pola roboczego będzie podniesiony o 3-4 mm ponad resztę tak żeby w razie czego można było splanować jego całość. Rowki poza obszarem roboczym mają ułatwiać mocowanie detali - tego brakuje mi w obecnej maszynce...

Taki stolik mi się marzy no i trzeba zrobić



Panowie zakupiłem w czwartek ten oto kątownik 200x400 DIN 875/1 ale po obmierzeniu okazuje się że niestety nie trzyma normy - w poniedziałek go zwracam i nie będę miał czym sprawdzić geometrii.
Ma ktoś z was może na zbyciu podobnych wymiarów kątownik 875/1 lub 875/0 w niewygórowanej cenie ? Tylko żeby trzymał normę ! Może być krawędziowy - będzie nawet lepszy...

[beatliner]

A jakby tak wyfrezować kątownik na maszynie którą masz już poustawianą?

[numell]

Po dłuższej przerwie

A jakby tak wyfrezować kątownik na maszynie którą masz już poustawianą?

Maszynę ustawioną mam ale po wykonaniu kątownika nie mam pewności co do dokładności ...
Nie posiadam drogich maszyn pomiarowych abym mógł cechować ...
Chyba że opierało by się to na grawerowaniu normy (nawet gdy narzędzie jej nie spełnia) tak jak to zrobił chińczyk w kątowniku który zakupiłem.



Wracając do bohatera tego posta.
Budowa delikatnie mówiąc ciągnie się jak flaki z olejem a to za sprawą wdrażania serw do obecnej maszynki na której wykonuję detale do małej.
Wyciągnięta elektronika z silnikami pójdzie do malczaka właśnie więc jest to jakiś krok w przód

Dzisiaj zrobiłem krzyżak i wszystko pięknie pasuje












W poniedziałek Zetka + blok i obudowa nakrętki.
Stół zostawię sobie na koniec chodź wstępne testy czy maszyna podoła z rowkiem już dawno się odbyły - jako tako wyszło

[ezbig]

Panowie zakupiłem w czwartek ten oto kątownik 200x400 DIN 875/1 ale po obmierzeniu okazuje się że niestety nie trzyma normy - w poniedziałek go zwracam i nie będę miał czym sprawdzić geometrii.

... a jak go mierzyłeś? Pytam z ciekawości, bo jak nie masz czym sprawdzić geometrii maszyny bez kątownika, to jak sprawdziłeś kątownik


Z innej beczki - często na forum ludzie piszą, że lepiej robić małą maszynę z ruchomym stołem, bo to niby jest łatwiej i pada jeszcze ileś tam argumentów. Ja się z tym do końca nie zgadzam i twierdzę, że nie ma różnicy w trudności wykonania. Twoja maszynka jest świetnym przykładem pokazującym to, że może nie być absolutnie żadnej różnicy. Jak przykręcimy podstawę do bramy, to wyjdzie ruchomy stół, a jak postawimy na stole, to ruchoma brama

[numell]

Panowie zakupiłem w czwartek ten oto kątownik 200x400 DIN 875/1 ale po obmierzeniu okazuje się że niestety nie trzyma normy - w poniedziałek go zwracam i nie będę miał czym sprawdzić geometrii.

... a jak go mierzyłeś? Pytam z ciekawości, bo jak nie masz czym sprawdzić geometrii maszyny bez kątownika, to jak sprawdziłeś kątownik

Liczyłem na czujność i takie pytanie
Przykładając najdłuższe ramię kątownika do szyny THK 25 (z każdej strony) na środku był banan 0,06. Przypadek się powtarzał na obu szynach i w różnych położeniach.
To nic szyna nie jest wzorcem może być krzywa... ale nie w każdym miejscu
Kilka detali w mojej maszynie było obrabianych na centrum obróbczym Chermle 5 osi a tam setka na detalu jest ciężka do wychwycenia (pomiar gotowego elementu z czujnikiem/sondą widziałem osobiście). Przykładając zakupiony kątownik do detalu z Chermle i badając kąt, po prostu się kolebał jak szalony. Obmierzyłem go jeszcze czujnikiem w pionie i każdy błąd powielał się o tą samą wartość...
Kąt wewnętrzny >90stopni
Kat zewnętrzny <90 stopni
banan na długim ramieniu
Ogólnie rzecz biorąc kilka godzin zabawy.
Ostatecznie zrobiłem sobie kątownik ameliniowy i jest dużo lepszy (pod względem trzymania wymiarów ) ale to wciąż nie jest to... za miękki materiał na kątownik... Na chwilę starczy ale na dłuższą metę lipa mimo że obchodzę się jak z jajkiem.

Z innej beczki - często na forum ludzie piszą, że lepiej robić małą maszynę z ruchomym stołem, bo to niby jest łatwiej i pada jeszcze ileś tam argumentów. Ja się z tym do końca nie zgadzam i twierdzę, że nie ma różnicy w trudności wykonania. Twoja maszynka jest świetnym przykładem pokazującym to, że może nie być absolutnie żadnej różnicy. Jak przykręcimy podstawę do bramy, to wyjdzie ruchomy stół, a jak postawimy na stole, to ruchoma brama

U mnie padło na ruchomą bramę bo:

-nie miałem/nie używałem/nie budowałem nigdy takiej konstrukcji i po prostu chcę sprawdzić jak to się zachowuje - teoria? ok może być ale co komu z teorii - trza zbudować to się będzie wiedzieć Często ktoś małpuje raz klepnięte zdanie na forum i uważa że tak ma być bo tak napisano w 5 postach - nie oznacza że jest to słuszna słuszność Np bartuss1 przywala się do każdej spawanej ramy którą ktoś zrobi inaczej niż jego zielona podstawa z 6 profili pospawanych na "kopertę", mimo że na moje oko (nie kończyłem studiów w tym kierunku) niektóre ramki do których ma uwagi wyglądają solidniej niż te wychodzące spod ręki SD

-przy ruchomej bramie mogę wyjechać frezem przed stół na jakieś 60-70mm co pozwala mi obrabiać detale w pionie ( otwory w przedniej belce są do mocowania detalu )

-miałem kilka sztang aluminiowych które na inną konstrukcję za bardzo by nie przypasowały

Co do prostoty wykonania - każdą formatkę planowałem prawie z każdej strony i trochę mi to krwi napsuło
Dużo węzłów zespalających całość co wiąże się z czasochłonnymi nawicertami bocznymi.
Ogólnie są prostsze konstrukcje do wykonania - ta do nich raczej nie należy (no chyba że z płyt precyzyjnych).

Całość planuję uruchomić początkiem roku wtedy się okaże na ile to zostało (nie) solidnie wykonane

[numell]

Dalsze postępy w pracy:









Pierwsze testy po zamontowaniu korkowca

[youtube][/youtube]