Centrowanie materialu do obrowbki 2stronnej na 3 osiach

widyliusz · Post napisał: **widyliusz** » 22 lip 2013, 10:05

Witam serdecznie (przepraszam za brak polskich liter - pisze z nie swojej i nie polskiej klawiatury)

Prosze o pomoc w nastepujacej sprawie:

Dysponuje maszynami 3 osiowymi o konstrukcji bramowej.
Potrzebuje wykonac elementy z drewna ,ktore beda obrabiane z obu stron.

Efekty jakie uzyskuje nie sa zadawalajace - wiadomo , material nie jest idealny, nie ma idealnych katow ani wymiarow.
Wszystkie bledu materialu oraz moje z ustawianie 0 na materiale, oraz przelozenie - obrot materialu w osi X w celu wykonania drugiej strony, powoduja ,ze usyskuje przesuniecie o.0,5 czasem nawet do 1 mm.

Model w komputerze i przy generowaniu sciezek , na pewno jest dobrze zcentrowany- wkladam go w prostokat i zaczynam od srodka w osi Y, na np. lewej krawedzi materialu dobitego do zfrezowanej - idealnej bazy.

Czy jest jakis sposob, metoda porada, ktora pomoze mi zniwelowac bledy?

Czy pozostaje tylko dokupic 4 os - ale tut trace na obrabianej max.Z :/

...a moze rozwiazaniem jest samocentrujace imadlo? tylko nie wiem jak ono w praktyce - nie widzialem.

Przesuniecie nastepuje tylko w osi Y, wiec moze rozwiazanie byloby zamowienie, wykonanie jakiegos mocowania samocentrujacego w Y, ale moze sa gotowe rozwiazania?

Dziekuje za pomoc i Pozdrawiam

tommur · Post napisał: **tommur** » 22 lip 2013, 10:29

Jak to mówia włosi- "formattazione".
Musisz tak zaprojektowac obrobke, aby była z formatowaniem i nie interesuje cie wtedy błędy wykonania przedmiotu wstępnie obrobionego.

Przykład obróbki poniżej.
Obrazek

Aby nie było błędów na Y to musisz dokładniej obrobic przedmiot przed założeniem na CNc lub jesli masz możliwość to w 2 obróbce zmienic bazę z dołu na górę.
Jesli pracujesz na przyssawkach to obrabiasz od razu całośc z wstępnym formatowaniem.

widyliusz · Post napisał: **widyliusz** » 22 lip 2013, 19:05

Dzieki za odzew tommur

tym bardziej smiesznie ,ze pisze z Wloch a Szczecin to moje rodzime miasto

-
Mowiac kolokwialnie - chodzilo i o obrobke gory i spodu materialu po przerzuceniu w ktorejs z osi - najchetniej rotacje na osi X - wiec w Y nastepuje zamiana stron.

...ale twoja odpowiedz przekonala mnie bardzij do wczesniejszego pomyslu jakim bylo umieszczenie materialu na bazie z metalowymi pinami lub szynami,
ktore beda wykorzystane do ustalenia pozycji po przerzuceniu materialu.

Rowki lub otwory na te piny, wykonalbym przy obrobce gory nr.1 - dzieki czemu po przerzuceniu mam juz ustalona baze zero

Zastanawialem sie tylko *jestem samoukiem) jak ten problem rozwiazuja studenci i profesjonalisci.

Pozdrawiam

tommur · Post napisał: **tommur** » 24 lip 2013, 10:03

Zrób jakąs fotkę, bo nie moge zajarzyć jak ty to bazujesz.
Nbie masz baz obróbkowych na cnc? (zderzaki wyjeżdżające)

widyliusz · Post napisał: **widyliusz** » 29 lip 2013, 11:42

Hello

Sorki ,ze tak dlugo,ale mialem "kociol"

Zderzakow nie mam

Wymyslilem cos takiego - mam nadzieje ze ma sens i zadziala.

Te stalowe szyny juz zamowilem na probe.
One zpozycjonuja mi material w Y, a kolki w nich (otwory co 1cm) zpozycjonuja mi material w drugiej obrobce.
Wiec do kazdej obrobki nr.1 (z gory) dodam kolkowanie i po przewroceniu odwrotnie - kolki zpozycjonuja mi material idealnie w centrum zero.

Dobrze? Obrazek

bh91 · Post napisał: **bh91** » 03 sie 2013, 23:51

Tak robi firma koło mnie - obrabiają wielkie płyty z PEHD - wycinają wycinają elementy które mają z obydwu stron zaokrąglone krawędzie, a wiec 2 frezy używają oraz wchodzi obróbka dwustronna + idealne pasowanie góra dół.

Frezując awers robią po każdym boku 4 otwory fi 15 - na wylot płyty i zagłębiającą sie w podkładkę z mdfu.
Po obróceniu pręcikami fi15 ustalają sobie zbierzność i jadą dalej - wychodzi im idealnie. Materiał mocują podciśnieniowo - przed obróceniem oklejają taśmą całą stronę i dopiero obracają.

Centrowanie materialu do obrowbki 2stronnej na 3 osiach