cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam,
mam problem z frezowaniem MDF Laminowanego 18mm, problem mam w miejscach gdzie frez przebija się na drugą stronę po skończeniu " rampy ". Żeby wykonać prawie idealny element muszę bardzo często planować stół, ponieważ zauważyłem że pojawia się to w miejscach rowków po zagłębieniu z wcześniejszych frezowań. W momencie kiedy stół jest idealnie splanowany bardzo mało jest takich wybić i tutaj moje pytanie.. jak zrobić, żeby nie musieć planować tak często stołu a jednak zachować odpowiednią jakość frezowanych elementów... ?:)

Parametry jakich używam:

• Obroty wrzeciona ~ 16000 obr / min
  Posów: 3000mm / min
  Rampa ( wejście w materiał ) - 10stopni

Frez: http://www.sklep.kimla.pl/product.php?id_product=4716








Z góry bardzo dziękuję za pomoc Hejty też mile widziane

P.S. Delikatne luzy w postaci falowanej krawędzi widocznej na zdjęciach został już wyeliminowane

Może to nie rozwiązanie, ale nie możesz wejść rampą dalej od krawędzi, a później jechać kontur?

Próbowałeś zmniejszyć kąt wejścia?

littleM pisze:Rampa ( wejście w materiał ) - 10stopni

Kąt nieważny, ale odległość o krawędzi. Nie wiem jak Twój CAM obsługuje rampy, ale wybierz taką, aby frez był już na głębokości docelowej zanim dojedzie do konturu obróbki.

Robert

RobWan pisze:Kąt nieważny, ale odległość o krawędzi. Nie wiem jak Twój CAM obsługuje rampy, ale wybierz taką, aby frez był już na głębokości docelowej zanim dojedzie do konturu obróbki.

Dzięki za odpowiedź - no próbowałem tego i byłoby to świetne rozwiązanie ALE .. mój program UcanCam v10 dziwnie interpretuje tą opcje tzn. nie widzi niektórych elementów i nie nadaje im tej opcji ( Lead In/Out )..

Na dugim zdjęciu są dwie szczerby,więc zmiana na początku i końcu ścieżki nie wystarczy. Ja w takim wypadku odrobinę głębiej frezuje tak że frez wychodzi co najmniej 0.5- 1mm poniżej dolnej płaszczyzny materiału

Laminat jednostronny - przy typowym frezie - plastik od dołu bo nalepiony urobek/wióry go wyrywają, postów - współbieżny.

Cześć,
Wiem że już minęło sporo czasu od dodania posta, ale może pamiętasz, jak udało ci się usunąć problem z „falowaniem” krawędzi? Mam teraz ten sam problem i szukam rozwiązania.

pofalowana krawędź jest wynikiem nieodpowiednio dobranych parametrów obróbki do maszyny, narzędzia, materiału.
Najprawdopodobniej maszyna ma zbyt małą sztywność i po prostu drga.
Żeby coś wywnioskować, trzeba podać parametry, maszynę, materiał, narzędzie.

Maszyna to pgcnc 2030. Materiał mdf 18mm. Co do frezów, to używamy głównie cmt, ale dzieje się to na praktycznie wszystkich w MDF. W załączeniu przesyłam zdjęcie jak to u nas wygląda. Tutaj frez spiralny cmt 8mm.
Posuw - 7500mm, obroty 21000, głębokość na warstwę 10mm.

Maszyna jest praktycznie nowa. Na początku przerabialiśmy tylko wiórową i nie było nic widać., teraz zaczęliśmy z MDF pracować.
Podobno jest to problem ze sztywnością maszyny, ale czy tak faktycznie może być w tym przypadku?