cnc.info.pl - FORUM CNC

Cześć,

Czy macie pomysł jak wykonać takie elementy (trójkąty równoramienne) z drewna sosnowego w powtarzalny sposób?

Przyjmijmy, że grubość deski w najszerszym miejscu to X= 2 cm, a szerokość deski Y= 20 cm

Masówka, produkcja?
Pojedyncze sztuki?
Słoje prostopadłe do XY?
Do jakich maszyn masz dostęp?

Najszybciej na grubościówce w przyrządzie.

Robert

RobWan

W tej chwili kilkanaście prototypów, elementy to fragmenty większej konstrukcji.
Tak, włókna drewna prostopadle do XY.

Dzięki za radę, poszukam przykładów tych przyrządów do grubościówki.

Nie szukaj, bo nie znajdziesz.
Musisz sam zmajstrować.
Wiesz jak działa grubościówka?

Robert

Nie jest to tak całkiem prosta sprawa, jakby się może wydawało...
Jeśli nie może być żadnej 'skazy' na jakiejkolwiek powierzchni - to widzę np. możliwość końcowej obróbki prostopadłościennych półfabrykatów na frezarce konwencjonalnej i mocowaniem elementu w imadle o naprawdę szerokim rozstawie szczęk, z prostym przyrządem pomocniczym zapewniającym powtarzalność. Zamiast imadła można zresztą opracować prosty imadłopodobny przyrząd mocujący element obrabiany pod wymaganym kątem bezpośrednio na stole maszyny.
Frezarka może być pozioma (wtedy b. długi frez walcowy lub składany z 2-3 krótszych o identycznej średnicy), powierzchnia wyszłaby gładka (nawet typowy frez walcowy do metalu - ostry! - pozostawiłby taką) i może dałoby to zrobić się jednym (chyba nie), ew. dwoma-trzema przejściami.
Lub frezarka pionowa, takie samo mocowanie przedmiotu i duży ~250mm "flycutter" - ale powierzchnia wyjdzie naprawdę marna jeśli to będzie sosna. Można ją niewątpliwie poprawić szlifując specjalnie, bardzo ostro nóż (kąt natarcia do drewna), ale i tak wyjdzie pewnie nieciekawie - drewno, a szczególnie sosna (czy jeszcze gorszy świerk) przy takim typie obróbki dają marną powierzchnię. No i przejść w pionie musiałoby być kilka, tak jak i flycutter mógłby być mniejszy (bezpieczniejszy?) i wtedy kilka przejść równoległych.
Na pionowej CNC, nawet małej, można pewnie też to tak zrobić - ale na pewno tylko małym flycutterkiem, a więc oprócz kilku przejść w pionie potrzebne byłoby również kilka przejść równoległych.

PS: Pewnie kliny muszą być gładkie z każdej strony? Ale - czy wystarczy jakość powierzchni typowa dla strugarki (grubościówki)?
Jam analogowy i trochę "stolarzowałem", więc mam też pewien pomysł czysto "stolarski" (przypuszczalnie bardo podobny do pomysłu RobWan). Jest pewien problem - mocowania elementu w przyrządzie do obróbki na grubościówce - ale świta mi pewne rozwiązanie, zresztą można wykonać element nieco szerszy i ostatnią operacją technologiczną byłoby jego zwężenie (czyli usunięcie śladów mocowania na bocznych powierzchniach, na frezarce dolnowrzecionowej lub strugarce-wyrówniarce).

pavyan pisze:Jest pewien problem - mocowania elementu w przyrządzie do obróbki

Tu nie ma problemu. Sam podałeś jedno z rozwiązań. Problem jest to, czy ma grubościówkę.

Robert

Przy takim rozmiarze to aż się prosi podciśnieniem montować.

q

Fakt, to pewnie też jest możliwe - ale niestety wymaga hardware'u, który trzeba już posiadać albo kupić i opanować; czy taki zakup będzie opłacalny zależy od serii (nienawidzę serii ).
A wykorzystanie tego typu mocowania przy grubościówce - czyli element obrabiany w ruchu? Hmm... jak dla mnie bardzo problematyczne lub niemożliwe... próżnia to byłby chyba przerost formy nad treścią
Zaś wykonanie prostego przyrządu mocującego ten klinowy detal - choćby z twardego drewna i kilku stalowych elementów - oraz skorzystanie z podstawowej maszyny stolarskiej jaką jest grubościówka nie wymaga żadnego hi-tech; byłoby ponadto bardzo tanie i efektywne. Budowę przyrządu i próbę jego działania można by przeprowadzić chyba w jeden dzień.

Stół próżniowy też można zrobić w jeden dzień...

Tak czy owak - życzę powodzenia ale kiepsko to widzę. Sosna to nie jest najlepszy materiał,
na moje oko po zdjęciu polowy materiału z deski zrobi się śmigło...

q

oprawcafotografii pisze: po zdjęciu polowy materiału z deski zrobi się śmigło...

Zbiera obie strony symetrycznie, to powinno się udać.
Jedynie szczyt, jeżeli ma być na ostro to się postrzępi. Jeżeli to możliwe to trzeba zostawić z 1,5 mm.

Robert