Odporność sklejki na wypaczenia

[DOHC]

Witam,

Jestem w trakcie przebudowy swojej plazmy z prowadzenia na łożyskach tocznych na łożyska liniowe. Maszyna już swoje zrobiła ale ma wady które mnie denerwują na tyle że postanowiłem się ich pozbyć. Potrzebuje jej w 95% do cięcia stali i tak będzie dalej używana ale czasem potrzebuje popracować z różnego rodzaju materiałami w dużym formacie. Miejsca na drugi taki duży ploter nie ma więc pojawia się pomysł na zrobienie z niej "wszystko w jednym", czyli nóż wleczony, może nóż aktywny + jakieś słabe wrzeciono do cięcia poliwęglanu, spienione PCV itp. może jakieś cienkie aluminium. Maszyna ma i będzie miała stół wodny i tu pojawia się podstawowy problem. Chciałbym stół na potrzeby cięcia i frezowania wykonać ze sklejki, miałby on być kładziony na wierzch stołu wodnego i demontowany "po robocie", szerokość stołu wodnego po przebudowie to 1,65 m. Stół chciał bym zrobić segmentowy tzn np moduły po 80 cm szerokości tak żeby dało się to jednoosobowo demontować. Czyli jeden moduł miałby załóżmy 80 cm x 165 cm, oczywiście pomiędzy "burtami" wanny znalazły by się powiedzmy 4 jak trzeba to 6 punktów podparcia na których ten moduł mógłby się oprzeć. Przejdę do pytania które chciałem zadać, nie mam doświadczenia z tego typu materiałami, jakie są szanse że taki panel złożony powiedzmy z 2-3 warstw sklejki 18 mm po przefrezowaniu demontażu i ponownym montażu nie zwichruje się na tyle że trzeba by było go od nowa planować po każdym montażu? Jak pognie się nawet o 0,5 - 1 mm na całej powierzchni to do przełknięcia ale jak na 1,65 m będą góry i doliny na 3-5 mm to już raczej nie do przyjęcia.

Pozdrawiam

[jasiu...]

Inaczej. Powierzchnia jednego segmentu to 1.32 m³. przy grubości sklejki 18 mm, jedna warstwa będzie ważyć ponad 14 kilo. (ciężar właściwy sklejki ok. 0.6, czasem więcej). Wyszło mi, że 1.65x0.80x0.018 (wymiary w metrach)=0.02376 i po pomnożeniu przez 600 dało właśnie 14.256. Trzy warstwy, to już naprawdę niezły ciężar. Potrzebne?

Nie lepiej to samo zrobić z kształtek (teowniki, rury o przekroju kwadratowym, ceowniki co tam się przyda) aluminiowych i na to dać cienką płytę? Chyba będziesz miał lżejsze i bardziej stabilne?

[DOHC]

Inaczej. Powierzchnia jednego segmentu to 1.32 m³. przy grubości sklejki 18 mm, jedna warstwa będzie ważyć ponad 14 kilo. (ciężar właściwy sklejki ok. 0.6, czasem więcej). Wyszło mi, że 1.65x0.80x0.018 (wymiary w metrach)=0.02376 i po pomnożeniu przez 600 dało właśnie 14.256. Trzy warstwy, to już naprawdę niezły ciężar. Potrzebne?

Nie lepiej to samo zrobić z kształtek (teowniki, rury o przekroju kwadratowym, ceowniki co tam się przyda) aluminiowych i na to dać cienką płytę? Chyba będziesz miał lżejsze i bardziej stabilne?

Wszystko się zgadza, pierwszy plan to ramka spawana z profila o przekroju prostokątnym ale ze stalą mam do czynienia i wiem że nie jest łatwo taką kratowniczkę uspawać żeby się nie powichrowała. Same profile są "fabrycznie krzywe". Stelaż z profili aluminiowych jeśli spawany to minusem będzie to że aluminium umiem spawać ale mistrzem nie jestem więc powichruje pewnie jeszcze bardziej niż stal. Robić to z jakichś profili systemowych to sie mija z celem bo cena wyjdzie nie adekwatna do efektu. Dlatego pomyślałem o samej sklejce, widywałem konstrukcje CNC ze stołem z jednej warstwy, jeśli te maszyny cokolwiek potrafiły zrobić to uznałem że jest szansa że w moim zastosowaniu sobie da radę, o trzech warstwach pisałem bo chodzi mi po głowie żeby przy okazji zrobić z tego prosty stół podciśnieniowy. Dolna warstwa podstawa, w środkowej rozprowadzenie podciśnienia górna blat. Ostatecznie pewnie skończy się na kratownicy ze stali i 3x10-12 mm sklejki z kanałami do podciśnienia.

Pozdrawiam