cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam
Wcześniej zrobiłem większą ale niestety nie mam prawie do niej dostępu bo nie jest u mnie dlatego postanowiłem zrobić małą mobilną maksymalnie prostą do lekkich prac.
Konstrukcja składa się z kilku sklejek 10-12mm ciętych na wymiar w castoramie.
Oś X wałek fi 20 60 cm + łożyska
Oś Y wałek podparty fi 20 50cm
Oś Z wałek fi 16 40cm
wałki i łożyska fi20 zostały z budowy poprzedniej
silniki około 2Nm - będą miały zapas mocy
Śruby M12 oś X, M10 Y i Z z nierdzewki to powinny być bardziej śliskie
Sam nie wiem dlaczego wziąłem M12 na X ;(
Prowadnica kabla z drzwi od mercedesa ze złomu
Obecnie czekam na wrzeciono 300W i Laser 5,5W z aliexpress.
Wersja prosta już powstała tydzień temu . Po przemyśleniu jutro podwyższam oś Y tak żeby w przyszłości schować silnik pod blatem.
A teraz drukuje sobie nowe mocowanie nakrętek

pozdro zapaleńców majsterkowiczów
Nie myśleć czy sobie poradzę tylko działać
Fotki niedługo wkleję ale wygląda paskudnie

Hej. Nie za ciasno w tej elektronice? Będziesz to wietrzył, czy gotował?

Jak wyżej - może się łaskawie przegrzeje ! - wstaw ze dwa wiatraczki 6 × 6 cm (wyciąg).
I jak zwykle: silnik Y od frontu, dołóż sklejki z boków i do tyłu z tym krokowcem.
A co to za bury "wynalazek" na tej grafice ? mocowanie nakrętek ? jakich ?

Z tego co ja wywnioskowałem, to metrycznych do napędów osi.

Żeby zwiększyć żywotność można zastosować na początek nakrętki mosiężne - bywają w składach i Casto-podobnych marketach. Jest większy poślizg pomiędzy brązem/mosiądzem a stalą niż pomiędzy dwoma elementami stalowymi.

Yarec pisze:A co to za bury "wynalazek" na tej grafice ? mocowanie nakrętek ? jakich ?

Pewniie metrycznych przedłużanych, tak bym obstawiał.

Maszynka ze sklejki ok (cięcie kosztów i łatwa budowa) ale te grubości formatek to wersja mocno oszczędnościowa jak ma to coś frezować

Zienek pisze:Żeby zwiększyć żywotność można zastosować na początek nakrętki mosiężne

myślę że lepiej nagwintować dwie tuleje albo w bloku z PA - dla "śliskości" przecież to gwint metryczny, nie "kombinować" z trzymakiem nakrętek.

Blady pisze:.. ale te grubości formatek to ..

niedobór grubości można nadrobić dokręcając listwy usztywniające lub dobudować "przykrywę" usztywniająco-antyhałasowa (góra-front z PMMA+rama z listew na zawiasie taśmowym przy szynach Z )

Yarec pisze: ↑

02 gru 2017, 06:32

Zienek pisze:Żeby zwiększyć żywotność można zastosować na początek nakrętki mosiężne

myślę że lepiej nagwintować dwie tuleje albo w bloku z PA - dla "śliskości" przecież to gwint metryczny, nie "kombinować" z trzymakiem nakrętek.

Blady pisze:.. ale te grubości formatek to ..

niedobór grubości można nadrobić dokręcając listwy usztywniające lub dobudować "przykrywę" usztywniająco-antyhałasowa (góra-front z PMMA+rama z listew na zawiasie taśmowym przy szynach Z )

Faktycznie nie pomyślałem żeby nagwintować jakąś prostą forme. Mam dostęp do poliamidu w dobrej cenie
Boki miały być wyprofilowane ale zachciało mi się lasera to już tak zostanie tylko dojdzie jakaś płyta na zawiasach z poliwęglanu z naklejoną folią do osłony.
A co do zasilacza to wiatraczek się przyda na koniec. Tam jeszcze musi się zmieścić przetwornica step up do wrzeciona i arduino może z jakimś małym lcd do ustawiania mocy lasera przez PWM i pomiaru napięć informacyjnie.

Blady pisze: ↑

02 gru 2017, 02:14

Pewniie metrycznych przedłużanych, tak bym obstawiał.
Maszynka ze sklejki ok (cięcie kosztów i łatwa budowa) ale te grubości formatek to wersja mocno oszczędnościowa jak ma to coś frezować

Gwint metryczny , nakrętki przedłużane.
Miała być mniejszą mobilna ale ostatecznie szkoda mi było ciąć prowadnice i wyszła większa.
No i frezy do cięcia grubszej dopiero zamówione.
Ona ma ciąć sklejkę 3-4mm a jak będzie większa to przecież można na kilka razy ciąć.
Tylko muszę jakoś ja wygłuszyć ale to jak będzie obudowana to można czymś nakryć i wsadzić kamere

jacikb pisze:musi się zmieścić przetwornica step up do wrzeciona

To chyba żart ?
I pisałem o przykrywie ale bez przykrywania "czymś tam".

Dodane 12 minuty 22 sekundy:
Z boku (bliżej frontu) wywierć otwór dla rury od odkurzacza, nie będzie się "peprać" wnętrze wraz z mechaniką, wrzecionko pominę (bo to oczywiste)

Silnik powędrował do środka pod blat tylko oś za krótka . Musze znaleźć dłuższe zębatki.
Oczywiście nowy element będzie lepiej umocowany. To tylko przymiarka.

Blat dostał gwinty M5 od spodu. do mocowania materiału. Trzeba będzie na nie coś nakleić żeby nie odpadły.

Gwinty chyba z "zębami" i je wbijałeś ? nie powinny odlecieć w siną dal, ale fajnie że otw. w rasterze ×.
Mocowanie silnika zrób na płytce alum. to Ci ośki z zębatką starczy.
Czemu łożyska blatu tak blisko siebie (oś Y) ?