Frezarka ze sklejki- projekt do oceny
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 21
- Posty: 162
- Rejestracja: 29 gru 2016, 19:50
- Lokalizacja: Trójmiasto
Frezarka ze sklejki- projekt do oceny
Witam wszystkich, przelewam właśnie pomysł i założenia przedstawione w TYM temacie na "papier". Proszę o uwagi i komentarze, to co tutaj opisałem jest zarazem wstępną listą zakupów którą chciałbym zrealizować w przyszłym miesiącu i rozpocząć budowę. Zacznę od opisu, niewiele tu się zmieniło względem poprzedniego wątku. Zdjęcia z AutoCAD'a i moje pytania zamieszczam na koniec.
Po co robię frezarkę CNC:
-do domowego, hobbystycznego majsterkowania, np. wygrawerować w laminacie napisy, wyciąć kształty z cienkiej sklejki sosnowej itp.
Materiały które chciałbym obrabiać:
-PCB
-plexi
-laminat grawerski
-drewno
Konstrukcja:
-sklejka 18mm lub 20mm
-brama stała
-wałki podparte na całej długości 16mm o długościach
--oś X 300mm
--oś Y 300mm
--os Z 150mm
-śruba trapezowa 12x3
-obudowy łożysk i nakrętek na śruby trapezowe zrobione w sklejce
Pole robocze:
-200x150x70
Wrzeciono:
-Dremel 300, obroty 10tys-33tys, max średnica elementów roboczych: 3.2mm, moc 125W
Pytania:
1. Obciążenie wałków na osi X wynikające z zawieszenia na nich całej osi Z z konstrukcją, silnikiem krokowym i wrzecionem wynosi około 3,5kg. Wałki podparte dadzą radę?
2. Czy jest sens na takiej konstrukcji jak moja próbować robić otwory w aluminium?
Po co robię frezarkę CNC:
-do domowego, hobbystycznego majsterkowania, np. wygrawerować w laminacie napisy, wyciąć kształty z cienkiej sklejki sosnowej itp.
Materiały które chciałbym obrabiać:
-PCB
-plexi
-laminat grawerski
-drewno
Konstrukcja:
-sklejka 18mm lub 20mm
-brama stała
-wałki podparte na całej długości 16mm o długościach
--oś X 300mm
--oś Y 300mm
--os Z 150mm
-śruba trapezowa 12x3
-obudowy łożysk i nakrętek na śruby trapezowe zrobione w sklejce
Pole robocze:
-200x150x70
Wrzeciono:
-Dremel 300, obroty 10tys-33tys, max średnica elementów roboczych: 3.2mm, moc 125W
Pytania:
1. Obciążenie wałków na osi X wynikające z zawieszenia na nich całej osi Z z konstrukcją, silnikiem krokowym i wrzecionem wynosi około 3,5kg. Wałki podparte dadzą radę?
2. Czy jest sens na takiej konstrukcji jak moja próbować robić otwory w aluminium?
Tagi:
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 21
- Posty: 162
- Rejestracja: 29 gru 2016, 19:50
- Lokalizacja: Trójmiasto
Rzeczywiście xD nie pomyślałem o tym. To chyba najłatwiej będzie "obrócić" elementy osi Z tak by wałki były przykręcane do "platformy" (nie wiem jak to nazwać inaczej) wózka, a łożyska będą chodzić wraz z wrzecionem. Juto jak będę miał chwilę zmienię na rysunku i wstawię poprawionespecpl pisze:Musisz coś przesunąć bo inaczej nie przykręcisz łożysk od osi Z.
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 21
- Posty: 162
- Rejestracja: 29 gru 2016, 19:50
- Lokalizacja: Trójmiasto
Pozwoliłem sobie skorzystać z propozycji obniżenia płytki X. Poprawione zdjęcie poniżej.
Samą bramę będę musiał podnieść, ale to już szczegół na później. Coś jeszcze do poprawki? Nada się konstrukcja do czegoś jeszcze poza cięcie styropianu? Wiem że ma mały obszar roboczy, ale naprawdę większego nie potrzebuje.
Samą bramę będę musiał podnieść, ale to już szczegół na później. Coś jeszcze do poprawki? Nada się konstrukcja do czegoś jeszcze poza cięcie styropianu? Wiem że ma mały obszar roboczy, ale naprawdę większego nie potrzebuje.
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 21
- Posty: 162
- Rejestracja: 29 gru 2016, 19:50
- Lokalizacja: Trójmiasto
Zamieszczam rysunek, pierwszy z widokiem od tyłu z usuniętą platformą dla zobrazowania sytuacji. Zaznaczyłem prowizorycznie w paintNET znaczki w miejscach w których będę mógł zamocować śruby przechodzące przez platformę do obudowy łożysk osi Z w momencie gdy obudowy łożysk osi X będą już zamontowane. O coś takiego ci chodziło specpl czy raczej nie? Wychodzi po trzy mocowania na obudowę, sądzicie ze wystarczy? Jeśli nie, to miałbym pomysł na dodatkowe zamocowanie tych łożysk w platformie.specpl pisze:Za dużo. Daj tak aby łożysko osi X mieściło się w środku podwójnego łożyska osi Z.
Drugi to widok już wszystko razem z skróconą platformą X przy teoretycznie maksymalnym podciągnięciem wałków osi Z. Praktycznie dało by się podciągnąć wyżej tylko wałki zaczną wychodzić z łożysk liniowych.
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 21
- Posty: 162
- Rejestracja: 29 gru 2016, 19:50
- Lokalizacja: Trójmiasto
Mam postępującą wadę wzroki więc to pewnie dla tego, ale nie widzę opisywanego problemu . Nawet zrobiłem sobie "model fizyczny" z tektury dla pewności i wychodziło mi że jedyne co przeszkadza łożyskom osi Z (wraz z obudowami) to łożyska osi X. Po przesunięciu tych pierwszych jak na pierwszym obrazku da się przewiercić śruby tak by omijały łożyska X. Fakt, jak wspominałem, da się mocować tylko na trzy śruby każde łożysko Z (patrz pierwsze zdjęcie z czerwonymi znaczkami), ale chyba starczy tyle. Ewentualnie mam jeszcze jeden patent na mocowanie, ale to tylko wtedy gdybyście powiedzieli że trzy śruby to za mało.premorepa pisze:spojrz na dugie zdjecie... nie skrecisz tego w tej postaci... mam na mysli obudowy lozysk...
w zetce, dolne lozyska daj lekko w dol, w gorne na wysokosci sruby
Też możliwe że nie dostrzegam opisanego przez ciebie premorepa problemu, za co z góry przepraszam. W takim przypadku prosił bym o dodatkowy opis abym mógł zrozumieć.
P.S.
Dla jasności, oba moje ostatnie zdjęcia to to samo ustawienie łożysk, tylko z różnych perspektyw i w przypadku pierwszego zdjęcia z usuniętymi elementami zasłaniającymi. Na drugim elementy wróciły.