Strona 1 z 20

Video realizacja z budowy frezarki CNC DiD

: 12 gru 2013, 00:31
autor: dolph
Długo oczekiwana realizacja (ponad 3 lata). Dziś jednak zaczynamy, oczywiście zwyczajowo od omówienia projektu. Postaram się również opowiedzieć trochę o samej konstrukcji oraz elementach mechanicznych, elektronice, która będzie tam zainstalowana.

[youtube][/youtube]

Projekt plotera zaprojektował Marek Mitoński z firmy MITEX (http://www.meblemitex.pl/)

Sponsorem części mechanicznych jest Pan Robert Taraszkiewicz z firmy Akcesoria CNC (http://akcesoria.cnc.info.pl/)

Bardzo dziękujemy za pomoc!


Sukcesywnie, będę uaktualniał wpis o kolejne odcinki. Trzymajcie kciuki! :)

Pozdrawiam
Jarek




Spis części elektronicznych:

1. Płyta główna SSK-MB2 - link

2. Sterownik silnika krokowego - SSK-B04 (3 szt.) - link

3. Silnik krokowy 3 Nm 4 A Sanyo Denki (3 szt.) - link

4. Krańcówki indukcyjne - 9 szt. (jeszcze nie wybrane)



Spis części mechanicznych:

1. Obudowa nakrętki ONK-16 - 3 szt. - link

2. Nakrętka do śruby kulowej 16x5 FSI - 3 szt. - link

3. Śruba kulowa KGSR 1605-1000mm - 2 szt. - link

4. Śruba kulowa KGSR 1605-0500mm - link

5. Podpora wałka z wałkiem fi16 PW16/1000 - 4 szt. - link

6. Podpora wałka z wałkiem fi16 PW16/0500 - 2 szt. - link

7. Łożysko liniowe w obudowie SME16OP - 12 szt. - link

8. Sprzęgło bezluzowe kłowe PIASTA 14/fi12,7+klin - 3 szt. - link

9. Sprzęgło bezluzowe kłowe PIASTA 14/fi10 - 3 szt. - link

10. GS14 łącznik 98 Shore A (czerwony) - 3 szt. - link

11. Blok łożyskujący BK12 Nap. - 3 szt. - link

12. Blok łożyskujący BF 12 Pod. - 3 szt. - link

13. Prowadnik przewodów 2500.03.055.0 - 2m - link

14. Zakończenia prowadnika PP-ZK38.25 - 2szt. - link


Obrazek


Obrazek

: 12 gru 2013, 19:26
autor: michalrem
Pomysł fajny z nagraniem takiego filmiku. Jakbym teraz budował maszynkę to bardzo mi się przydał. niestety musiałem obejść się bez. Myślę jednak, że napęd jest tutaj duuuużo na wyrost jak na konstrukcję drewnianą, tym bardziej że nie pancerną.

: 12 gru 2013, 19:52
autor: dolph
Ma być zapas mocy ;) Po co kupować 2 razy elementy w razie przesiadki na stal?

: 12 gru 2013, 20:08
autor: noel20
Fajny pomysł. Taki cały filmowy od początku do końca. Podoba mi się i będę kibicował. Ale...
Boczne kawałki sklejki w podstawie będą się wyginać. Siły tam będą skręcające, a przed tymi nie ma tam wzmocnień, bo dopiero kilka cm dalej jest żebro i to wzdłuż. Mam na myśli tą podstawę-podstawę, nie stół. Radzę tą podstawę podwyższyć i dać żebrowanie w obu kierunkach. Stół z resztą tak samo przydałoby się wzmocnić, żebrami w drugim kierunku.

[ Dodano: 2013-12-12, 20:09 ]
dolph pisze:Po co kupować 2 razy elementy w razie przesiadki na stal?
Wałków 16 do konstrukcji stalowej to nawet nie ma co wkładać. Chyba, że będziesz dalej drewno obrabiał, ale to z kolei po co konstrukcję robić ze stali.

: 12 gru 2013, 20:18
autor: michalrem
a w jaki sposób zamierzasz to łączyć? wkręty? klej? może stalowe kątowniki dla wzmocnienia. W filmie chyba nie było o tym mowy

: 12 gru 2013, 20:39
autor: noel20
A no to dobre pytanie.
A z jakiej grubości sklejki i jakie pole robocze/gabaryty zewnętrzne?

: 12 gru 2013, 20:49
autor: michalrem
noel20 pisze:A no to dobre pytanie.
A z jakiej grubości sklejki i jakie pole robocze/gabaryty zewnętrzne?
Było w filmie :P 18mm podwójnie a gdzieniegdzie potrójnie pole 500x500x200

: 12 gru 2013, 21:13
autor: dolph
Łączenie sklejki - klej do drewna i sporo ścisków, na łączeniach 90 stopni można dodać wkręty z gwintem urwanym. Klej praktycznie jest silniejszy od drewna.

Podstawa - ok, pomyślimy o dołożeniu poprzeczek, to nie problem. tzn torsion box powinien usztywnić całość na skręcanie.

Stół - tu jeden z forumowiczów mówi, że blat skleić tylko z 2 sklejek. Żeby nie tworzyć zamkniętego pudła rezonansowego. Na blat przyjdą najprawdopodobniej profile alu do montowania elementów. Same profile też to jeszcze usztywnią. Trzeba pamiętać, że sklejka celowo jest użyta jako najbardziej odporna na skręcanie, wyginanie.

: 12 gru 2013, 21:39
autor: noel20
dolph pisze:Żeby nie tworzyć zamkniętego pudła rezonansowego.
to nie głośnik. Dużo w środku poprzeczek w obu kierunkach zapewni odpowiednią sztywność, wiec nic grać nie będzie, a będzie to o wiele sztywniejsze od dwóch sklejek połączonych ze sobą. Z resztą jak stół będzie dudnił przy obróbce to będziesz wiedział, że jest za mało sztywny i trzeba robić lepszy, ale frezować na delikatniejszych parametrach.

: 12 gru 2013, 22:20
autor: dudis69
Witam.
W stole widzę układ odwróconych prowadnic a'la oprawcafotografii, że tak ujmę... :mrgreen:
W sumie trochę dziwne zestawienie śrub kulowych ze sklejką, ale co tam... jak się ma sponsora. :wink:
dolph, jeśli walczysz o bezluzowość :?: , to przerób jeszcze oprawy łożysk na takie
z kasowaniem tego luzu.