cnc.info.pl - FORUM CNC

Z góry przepraszam, za umieszczanie tego tematu w tym dziale - ale zwyczajnie nie wiem, w którym. Temat z jednej strony dotyczy wrzeciona a z drugiej - ogólnej konstrukcji.

Problem: ustawić prostopadłość wrzeciona do stołu. Czy znacie jakieś metody na określenie prostopadłości? Jak wrzeciono ustabilizować, aby pion trzymało?
W tej chwili mam wrzeciono złapane w obejmę przy kołnierzu i dodatkowo dociśnięte do wyprofilowanego kawałka epoxy na górze, jednak wszelka regulacja jest tu wyjątkowo kłopotliwa. Jakie patenty macie w swoich maszynkach?

Chodzi mi o dokładność rzędu 0.1mm/30mm lub lepszą.

Co to za maszyna??
Moze jakas fotka?

Chwilowo jestem w robocie - fotkę wieczorem podrzucę. Maszyna ogólnie drewniana - na razie niestety nie uploadowałem zdjęcia maszyny z zamontowanym wrzecionem, więc zdjęcia są raczej nieco nie w temacie. Coś więcej o maszynce można zobaczyć tu: https://www.cnc.info.pl/topics58/frezar ... 970,10.htm

mocujesz czujnik zegarowy we wrzecionie jak najsztywniej na ramieniu i obracasz. Jeśli wskazówka stoi - jest równo. Im dłuższe ramie tym dokładniejszy pomiar.

Pozwolę sobie dołączyć się do tematu

A jeżeli chce ustawić wrzeciono przed splanowaniem stołu?
Myślałem o zamontowaniu wałka liniowego w oprawce wrzeciona, czujnika zegarowego w imadle na nieobrobionym jeszcze stole i pionowe ruchy osi Z do chwili jak nie będzie odchyłek. Ustawiał ktoś w ten sposób?

Metoda z czujnikiem we wrzecionie jest niezła - tylko trzeba taki mieć może coś zaimprowizuję. Stół splanowany nie jest i nie będzie, ale jego nierówność jest rzędu 0.2mm na 30cm, więc swoje 0.1 na 30mm powinienem i tak z tego mieć. Suwanie wrzecionem w osi Z nie wchodzi w grę, bo nie wiem, jaki jest błąd prostopadłości zetki do płaszczyzny XY - zwłaszcza, że nie musi być prostopadła - jeżeli tylko zmierzę nieprostopadłość to dam korekcję w softwarze i luz.

Sam też się nad tym zastanawiałem, jak ustawić geometrię całościowo. Poprawcie mnie jeśli się mylę, ale wymodziłem coś takiego:

- jak najdokładniej ustawiamy zetkę do osi X i Y

- metodą Miernika2 moim zdaniem nie da się ustawić pionu wrzeciona, ale za to można tak ustawić równoległość wrzeciona do zetki: wkładamy wałek, albo jeszcze lepiej długi frez w uchwyt wrzeciona, przykładamy czujnik zegarowy do wałka i przesuwając zetkę góra-dół regulujemy wrzeciono, żeby czujnik pokazywał zero

- nastepnie trzeba poświęcić jakąś większą płytkę, przymocować do stołu i ją splanować jakimś wąskim frezem. Da nam to wzór równoległości do osi X i osi Y

- następnie zapinamy czujnik do uchwytu wrzeciona, przykładamy do tej splanowanej płytki i obracając czujnik regulujemy, ale nie wrzeciono, tylko cały suport zetki do osi X

- na koniec planujemy stół

Może tak być ?

Witam, ten problem był już wcześniej dość intensywnie dyskutowany tu na forum.
https://www.cnc.info.pl/topics58/prosto ... 172,20.htm
Warto podkreślić że trzeba zacząć od sprawdzenia równoległości osi wrzeciona
do prowadnic osi Z, jest to konieczne. Często się o tym zapomina (nawet ,,profesjonalne'' maszyny AXYZ
były obarczone tym błędem).
Potem można ustawiać, kolejne osie, prostopadle do siebie.

Pozdrawiam, AndrzejJS

Warto podkreślić że trzeba zacząć od sprawdzenia równoległości osi wrzeciona
do prowadnic osi Z, jest to konieczne

W maszynie ręcznej - tak. W maszynie sterowanej komputerowo - nie. Trzeba tylko odchyły zmierzyć i wbić korektę do softu

A jak to zrobić - tzn. zmierzyć odchyły i wklepać do np. emc2 . Pytam bo mnie też może to czekać w przyszłości. Choć ja człowiek starej daty jestem i uważam że prawodłowo ustawiona geometria jest ważniejsza od software'owych protez