cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam
Złapałem bakcyla i chce sobie zmajstrowac maszynke.
Nie musi frezować wystarczy na początek wiercenie otworów w PCB.
Jestem na etapie finalizowania projektu płyty BOB i modułów sterowników.
Projekt oparłem na rozwiązaniach znalezionych na forum i w sieci.
Mam za sobą juz dwa działajace prototypy
Teraz wszystkie doświadczenia wkładam w finalną wersje
Same sterowniki będą wykonane na układach CMOS.
Mam silniki EM-241 z drukarki igłowej, prowadnice i łożyska.
Tu mam problem, czy moge zastosować oryginalne tuleje ślizgowe i prowadnice z drukarki, zamiast drogich łożysk liniowych?
Cała konstrukcja nośna maszynki bedzie wykonana z płyt MDF.
Wielkość obszaru roboczego to bedzie format A3, lub A4.
Pozdrawiam

hmm mdf troszkę waży jednak i tulejki z drukarki szybko ci się wytrą... proponuję kupić poliamid (boramid itp) i dać tokażowi do wytoczenia i spasowania te tulejki... poliamidu szukaj na allegro (alledrogo) . pozdrawiam!
ps. podrzuc jakies foty...

Dzięki za odzew.
Zastanowie się nad poliamidem.
Fotek jeszcze nie posiadam, bo całość jest w kompletnej rozsypce.
Dokładniej to jeszcze się nie zabrałem za składanie cześci mechanicznej z tego względu, że poszukuje dobrych rozwiązań i tanich.
Myśle, że do końca miesiąca wykonam i uruchomie część elektroniczną.
Dokumentacje uieszcze na forum.
Pozdrawiam

witam !! jak zamierzasz rozwiązać ruch wiertła ? ( oczywiściae nie obrotowy ) . kombinuję obecnie coś na kształt elektromagnesu , jak by co to podeślę co z tego wyszło . zastanów się czy jest sens robić coś o polu pracy A3 - co za straszna płytka ! pomyśl może też nad napędem przesuwów na paskach zębatych - przecież obciążenia będą niewielkie ( w przypadku wiercenia ) . pozdrawiam !!

Witam
Oś przesuwu wiertła będzie npędzana silnikiem krokowym.
Paski zębate już mam, też od drukarki W tej chwili nie pamietam co dokładnie jest na nich napisane, ale maja sporą wytrzymałość.
Może w przyszłości uda mi się zrobić z tego ploter do frezowania płytek.
Wiertarka to tylko skromny zamysł na początek.
Pozdrawiam
P.S
Przepraszam jeśli coś będe bredzić, ale lepiej sie znam na elektronice nią na mechanice

witam !! wyluzuj - wszyscy bredzą !! a ja widzisz mam odwrotnie - mechanika - lepiej , elektronika - gorzej !! i jakoś żyję . powodzenia - jak byś miał problem to pisz , napewno coś się da wymyślić . pozdrawiam !!

Wielkie dzięki
Będe się pytać i służyć swoją wiedzą
Pozdrawiam

pukury pisze:kombinuję obecnie coś na kształt elektromagnesu

Elektromagnes chyba nie jest dobrym pomysłem. Sam kiedyś tak kombinowałem ale kupa z tego wyszła. Ostatecznie zastosowałem siłownik pneumatyczny z dwóch powodów-wrzecino waży ok 7 kg a posuw wiertła też musi być regulowany tzn. w dół wolno powrót szybko. Jeśli powrót nie będzie wystarczająco szybki lub wiertło na moment pozostanie w dolnej pozycji to jest duże prawdopodobieństwo ukręcenia wiertła tym większe im mniejsze są obroty i na odwrót -zbyt szybki posuw w dół i ta sama sytuacja. Jeśli głowica z wrzecionem waży mniej można zastosować posuw elektryczny zwykłym silnikiem i sprzęgłem. Posuw w dół jest realizowany za pomocą silnika przez listwę zębatą i sprzęło a powrót za pomocą sprężyny. W ten sposób możemy regulować prędkość posuwu w dól a powrót jest szybki bo realizowany za pomocą sprężyny. Największym problemem jest jednak "zmusić" popularne programy CNC aby zechciały wiercić. Wszystkie te programy nie mają realizacji ruchu osi Z innej jak tylko za pomocą silników krokowych i tutaj jest kanał.
Ale mnie poniosło.

mozna jeszcze uzyc serw step dir

Zajżyj do mojej galerii, jest tam maszyna zbudowana w większości z podzespołów drukarek.
Konstrukcja oparta na blaszce ciętej laserem, pole pracy A4.