cnc.info.pl - FORUM CNC

Czas start

Zaczynam budowac maszynke z rysunku:


Widok tylko z boku, ale mysle ze wszystko jasne.

Konstrukcja - sklejka 18mm, plus boki z Lignofolu 25mm.
Niestety Lignofolu na wiecej nie wystarczylo.
Konstrukcja skrecana konfirmatami (czerwone kolka).

Prowadnice X i Y podparte 20mm, osi Z THK (akurat mialem).

Naped wszystkich osi - silniki 2Nm, naped paskowy.
Paski HTD 9mm, na osi silnika zebatka 15 zebow.
Ciezar osi Z bedzie rownowazony sprezyna.

Sterownik narazie 2A 1/8 kroku (mam taki). Jak sie w testach
okaze, ze przydalby sie wiekszy podzial to zmienie na M543.

Wrzeciono typowo - Kress 1000W.

Stol poczatkowo z MDFu 25mm docelowo byc moze szlifowane
al. grubosci 15mm (jak dorwe niedrogo).

Zostalo mi jeszcze rozrysowac szczegoly osi Z
i zdecydowac czy bedzie z al, czy laserem cieta dobra sklejka...

Przeznaczenie maszynki: wycinanie z tworzyw (glownie laminat FR4,
ew. wlokno weglowe) i ciecie aluminium do 1mm grubosci.
Ma smigac szybko, dokladnosc typowo jak u wszystkich "okolo tysiaca"

Mozna wydziwiac

Jakub

Nie ma po co wydziwiać. Każdy robi maszyny na miarę swoich potrzeb (i możliwości). Moją pierwszą konstrukcją była także maszyna z MDF w konstrukcji skrzyniowej. Następne już są znacznie bardziej zaawansowane, ale i ta pierwsza działa do dziś i robi, co do niej należy.

Widok tylko z boku, ale mysle ze wszystko jasne

A dlaczego stół jest podparty niesymetrycznie?
Daj kilka innych rzutów, bo z tego nie wszystko wynika.

Konstrukcja skrecana konfirmatami

Będzie dramat...

mefiu pisze:Konstrukcja skrecana konfirmatami


Będzie dramat...

dlaczego tak nie lubicie konfirmatów? wiem dlaczego, ale nawet jeśli chodzi o sklejkę?

mefiu pisze:

Widok tylko z boku, ale mysle ze wszystko jasne

A dlaczego stół jest podparty niesymetrycznie?
Daj kilka innych rzutów, bo z tego nie wszystko wynika.

Nie wszystkie rzuty mam rozrysowane

Stol jest podparty "niesymetrycznie" bo to konstrukcja z ruchomym stolem
Symetrycznie rozstawione sa lozyska - frez zawsze pracuje na srodku,
miedzy lozyskami. Konce stolu wyjezdzaja spod freza wiszac w powietrzu.

O tak:

Konstrukcja skrecana konfirmatami

Będzie dramat...

A to dlaczego? Laczenie jak kazde inne.

J.

Musisz dać koniecznie jeszcze jedno przełożenie na każdej osi.. bezpośredni napęd nie zadziała tak jak tego oczekujesz

Szymon

135mm na obrót silnika to bardzo dużo. Budowałem kiedyś podobną, ale koła (18z) i paski T5 a i to było za wiele. Szybka była, ale....

Tomek.

pixes2 pisze:135mm na obrót silnika to bardzo dużo. Budowałem kiedyś podobną, ale koła (18z) i paski T5 a i to było za wiele. Szybka była, ale....
Tomek.

Pewnie pomyliles szerokosc paska z odlegloscia zebow.
Albo ja to zle zapisalem?

Planuje dac paski o szerokosci 9mm i "skoku zeba" 3mm.
Przy 15 zebach daje to 54mm na obrot silnika.


Jakub

[ Dodano: 2010-02-15, 19:31 ]

Szymon LP pisze:Musisz dać koniecznie jeszcze jedno przełożenie na każdej osi.. bezpośredni napęd nie zadziała tak jak tego oczekujesz
Szymon

To znaczy co sie bedzie dzialo zlego???

Testy jakie przeprowadzilem wypadaly dobrze - nie widzialem niczego
niepokojacego... Tyle ze "wozilem" sie tylko na jednej osi wiec nie
wiem jeszcze jak to wypadnie po poskladaniu "do kupy".
Jestem dobrej mysli

Jakub

Zwyczajowo podaje się profil paska i jego podziałkę, dlatego odczytałem to 9mm jako skok zęba(nawet nie wiem czy taki jest).Szerokość jest wartością drugorzędną.
Jeżeli będzie 54mm na obrót, to o niebo lepiej.
Powodzenia. Będę trzymał kciuki za sukces.

Tomek.

[ Dodano: 2010-02-15, 19:43 ]
15x3=45-teraz się dopatrzyłem
Tomek.

Przy takim małym "ogólnym" przełożeniu łątwo będzie o gubienie kroków na ciepłych silnikach.. ale jeśli dobrze pamiętam stosujesz 2Nm więc nie powinno być źle..

Tak czy inaczej taka konstrukcja oznacza "dokładność" na poziomie 0,1-0,3(przy nawrotach).

Koło zębate w takiej aplikacji, powinno mieć możliwie największą średnicę (np 30zębów)