400x300x90 z Lignofolu i sklejki 18mm...
-
Autor tematu - Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 25
- Posty: 6107
- Rejestracja: 29 kwie 2009, 10:11
- Lokalizacja: Kraków / Jaworzno / Kopanka
400x300x90 z Lignofolu i sklejki 18mm...
Czas start
Zaczynam budowac maszynke z rysunku:
Widok tylko z boku, ale mysle ze wszystko jasne.
Konstrukcja - sklejka 18mm, plus boki z Lignofolu 25mm.
Niestety Lignofolu na wiecej nie wystarczylo.
Konstrukcja skrecana konfirmatami (czerwone kolka).
Prowadnice X i Y podparte 20mm, osi Z THK (akurat mialem).
Naped wszystkich osi - silniki 2Nm, naped paskowy.
Paski HTD 9mm, na osi silnika zebatka 15 zebow.
Ciezar osi Z bedzie rownowazony sprezyna.
Sterownik narazie 2A 1/8 kroku (mam taki). Jak sie w testach
okaze, ze przydalby sie wiekszy podzial to zmienie na M543.
Wrzeciono typowo - Kress 1000W.
Stol poczatkowo z MDFu 25mm docelowo byc moze szlifowane
al. grubosci 15mm (jak dorwe niedrogo).
Zostalo mi jeszcze rozrysowac szczegoly osi Z
i zdecydowac czy bedzie z al, czy laserem cieta dobra sklejka...
Przeznaczenie maszynki: wycinanie z tworzyw (glownie laminat FR4,
ew. wlokno weglowe) i ciecie aluminium do 1mm grubosci.
Ma smigac szybko, dokladnosc typowo jak u wszystkich "okolo tysiaca"
Mozna wydziwiac
Jakub
Zaczynam budowac maszynke z rysunku:
Widok tylko z boku, ale mysle ze wszystko jasne.
Konstrukcja - sklejka 18mm, plus boki z Lignofolu 25mm.
Niestety Lignofolu na wiecej nie wystarczylo.
Konstrukcja skrecana konfirmatami (czerwone kolka).
Prowadnice X i Y podparte 20mm, osi Z THK (akurat mialem).
Naped wszystkich osi - silniki 2Nm, naped paskowy.
Paski HTD 9mm, na osi silnika zebatka 15 zebow.
Ciezar osi Z bedzie rownowazony sprezyna.
Sterownik narazie 2A 1/8 kroku (mam taki). Jak sie w testach
okaze, ze przydalby sie wiekszy podzial to zmienie na M543.
Wrzeciono typowo - Kress 1000W.
Stol poczatkowo z MDFu 25mm docelowo byc moze szlifowane
al. grubosci 15mm (jak dorwe niedrogo).
Zostalo mi jeszcze rozrysowac szczegoly osi Z
i zdecydowac czy bedzie z al, czy laserem cieta dobra sklejka...
Przeznaczenie maszynki: wycinanie z tworzyw (glownie laminat FR4,
ew. wlokno weglowe) i ciecie aluminium do 1mm grubosci.
Ma smigac szybko, dokladnosc typowo jak u wszystkich "okolo tysiaca"
Mozna wydziwiac
Jakub
Tagi:
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 2173
- Rejestracja: 29 lip 2005, 15:07
- Lokalizacja: Warszawa
- Kontakt:
Nie ma po co wydziwiać. Każdy robi maszyny na miarę swoich potrzeb (i możliwości). Moją pierwszą konstrukcją była także maszyna z MDF w konstrukcji skrzyniowej. Następne już są znacznie bardziej zaawansowane, ale i ta pierwsza działa do dziś i robi, co do niej należy.
Maszyny i oprogramowanie CNC: eduCAD, STEP2CNC, LynxCUT, Styro3D, Tapper, cncCAD, Image2CAM, Turn3D, TERMCUT, LynxNEST (Nesting)
-
Autor tematu - Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 25
- Posty: 6107
- Rejestracja: 29 kwie 2009, 10:11
- Lokalizacja: Kraków / Jaworzno / Kopanka
Nie wszystkie rzuty mam rozrysowanemefiu pisze:A dlaczego stół jest podparty niesymetrycznie?Widok tylko z boku, ale mysle ze wszystko jasne
Daj kilka innych rzutów, bo z tego nie wszystko wynika.
Stol jest podparty "niesymetrycznie" bo to konstrukcja z ruchomym stolem
Symetrycznie rozstawione sa lozyska - frez zawsze pracuje na srodku,
miedzy lozyskami. Konce stolu wyjezdzaja spod freza wiszac w powietrzu.
O tak:
A to dlaczego? Laczenie jak kazde inne.Będzie dramat...Konstrukcja skrecana konfirmatami
J.
-
Autor tematu - Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 25
- Posty: 6107
- Rejestracja: 29 kwie 2009, 10:11
- Lokalizacja: Kraków / Jaworzno / Kopanka
Pewnie pomyliles szerokosc paska z odlegloscia zebow.pixes2 pisze:135mm na obrót silnika to bardzo dużo. Budowałem kiedyś podobną, ale koła (18z) i paski T5 a i to było za wiele. Szybka była, ale....
Tomek.
Albo ja to zle zapisalem?
Planuje dac paski o szerokosci 9mm i "skoku zeba" 3mm.
Przy 15 zebach daje to 54mm na obrot silnika.
Jakub
[ Dodano: 2010-02-15, 19:31 ]
To znaczy co sie bedzie dzialo zlego???Szymon LP pisze:Musisz dać koniecznie jeszcze jedno przełożenie na każdej osi.. bezpośredni napęd nie zadziała tak jak tego oczekujesz
Szymon
Testy jakie przeprowadzilem wypadaly dobrze - nie widzialem niczego
niepokojacego... Tyle ze "wozilem" sie tylko na jednej osi wiec nie
wiem jeszcze jak to wypadnie po poskladaniu "do kupy".
Jestem dobrej mysli
Jakub
-
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 582
- Rejestracja: 07 sty 2009, 18:38
- Lokalizacja: Zgierz
Zwyczajowo podaje się profil paska i jego podziałkę, dlatego odczytałem to 9mm jako skok zęba(nawet nie wiem czy taki jest).Szerokość jest wartością drugorzędną.
Jeżeli będzie 54mm na obrót, to o niebo lepiej.
Powodzenia. Będę trzymał kciuki za sukces.
Tomek.
[ Dodano: 2010-02-15, 19:43 ]
15x3=45-teraz się dopatrzyłem
Tomek.
Jeżeli będzie 54mm na obrót, to o niebo lepiej.
Powodzenia. Będę trzymał kciuki za sukces.
Tomek.
[ Dodano: 2010-02-15, 19:43 ]
15x3=45-teraz się dopatrzyłem
Tomek.
-
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 209
- Rejestracja: 06 sie 2009, 00:45
- Lokalizacja: Warszawa
Przy takim małym "ogólnym" przełożeniu łątwo będzie o gubienie kroków na ciepłych silnikach.. ale jeśli dobrze pamiętam stosujesz 2Nm więc nie powinno być źle..
Tak czy inaczej taka konstrukcja oznacza "dokładność" na poziomie 0,1-0,3(przy nawrotach).
Koło zębate w takiej aplikacji, powinno mieć możliwie największą średnicę (np 30zębów)
Tak czy inaczej taka konstrukcja oznacza "dokładność" na poziomie 0,1-0,3(przy nawrotach).
Koło zębate w takiej aplikacji, powinno mieć możliwie największą średnicę (np 30zębów)