Pierwsza na forum maszyna z lignofolu !
: 05 lis 2009, 17:33
Witam!
Szukając materiału na frezarkę natknąłem się na temat Piotra Rakowskiego na temat lignofolu. Szukałem materiału taniego i dającego się łatwo obrabiać jako, że nie posiadam zbyt dużego parku maszynowego. Jednak nie chciałem budować z mdf'u czy płyty wiórowej , a na aluminium mnie nie stać
Tak więc korzystając, że firmę handlującą lignofolem mam "pod nosem" stanęło na tym materiale. W sobotą go przywożę i tnę na formatki, dlatego chciałem pokazać projekty do oceny, żeby nie było za późno. I tak dzięki modelowi 3D z autocada wychwyciłem w czasie jego robienia sporo błędów ( choćby to że śruba w osi x będzie miała 100 cm a nie jak na początku wychodziło 105 cm , czyli 45 odpadu ) . W ogóle projekt jest robiony tak żeby koszty były stosunkowo małe przy zachowaniu pewnej sztywności, dlatego na przykład ze 100 cm sztangi prowadnicy, 72,5 idzie w oś y, a reszta w zetke.
Trochę danych:
- pole pracy 600x450x100 mm
- wymiary zew. 1000x700x500
- wałki fi16 podparte punktowo i przymocowane na końcach do ramy,
- łożyska w obudowach w wszystkich osiach,
- śruby Tr14x4 , nakrętki z brązu 2 sztuki na oś,
- silniki 1.9 Nm, 2.4 A
Mam nadzieje, że koledzy będą śledzić temat i wspólnymi siłami coś z tego wyjdzie
Szukając materiału na frezarkę natknąłem się na temat Piotra Rakowskiego na temat lignofolu. Szukałem materiału taniego i dającego się łatwo obrabiać jako, że nie posiadam zbyt dużego parku maszynowego. Jednak nie chciałem budować z mdf'u czy płyty wiórowej , a na aluminium mnie nie stać
Tak więc korzystając, że firmę handlującą lignofolem mam "pod nosem" stanęło na tym materiale. W sobotą go przywożę i tnę na formatki, dlatego chciałem pokazać projekty do oceny, żeby nie było za późno. I tak dzięki modelowi 3D z autocada wychwyciłem w czasie jego robienia sporo błędów ( choćby to że śruba w osi x będzie miała 100 cm a nie jak na początku wychodziło 105 cm , czyli 45 odpadu ) . W ogóle projekt jest robiony tak żeby koszty były stosunkowo małe przy zachowaniu pewnej sztywności, dlatego na przykład ze 100 cm sztangi prowadnicy, 72,5 idzie w oś y, a reszta w zetke. Trochę danych:
- pole pracy 600x450x100 mm
- wymiary zew. 1000x700x500
- wałki fi16 podparte punktowo i przymocowane na końcach do ramy,
- łożyska w obudowach w wszystkich osiach,
- śruby Tr14x4 , nakrętki z brązu 2 sztuki na oś,
- silniki 1.9 Nm, 2.4 A
Mam nadzieje, że koledzy będą śledzić temat i wspólnymi siłami coś z tego wyjdzie
Wez wyjmij dno z szuflady i będziesz mniej więcej wiedział jak będzie zachowywać się twoja rama podstawy . Moze to tylko wrażenie ale wydaje mi sie ze brama jest za mocno przesunięta do przodu . Podpory wałków dałbym tak żeby niepodparte fragmenty walka były równe , przecież końce tez będą podparte wiec można podzielić wałek na 4 równe części i tam je podeprzeć . Jeśli te podparcia są w miarę długie może warto by było je jeszcze podzielić na pół i podeprzeć walki gęściej .