Pierwszy drewniak z ruchoma bramą + torsion box
: 30 paź 2020, 10:23
Cześć,
Troche poczytałem, troche wiedzy mam własnej i zaprojektowałem sobie frezarkę CNC z ruchomą bramą.
Narazie na etapie projektu, docelowo oczywiście chciałbym ją złożyć.
Proszę o komentarze co ew. zmienić / poprawić zanim zabiorę się za kompletowanie części.
Dane:
Obróbka: drewno, płyty drewnopochodne, tw. sztuczne, aluminium
Dokładność: jak największa, nie jestem pewny czego się spodziewać. 0,1mm?
Pole robocze: 500x500x20
Wymiary: 1100x1030x870
Waga bramy: 61kg
Waga całości: 151kg
Materiał:
sklejka 18mm + 12mm (żebra) - "torsion box", łączenie na klej + wkręty 4x30 (pachwinowo) oraz 5x25 (zakładkowo)
połączenia demontowalne: mufy do drewna (tulejki gwint zew. do drewna, wew. metryczny)
Prowadnice: wałki podparte 20mm
Napęd:
X, Y: nema 23 2Nm + przekładnia HTD 5M-15 3:1 + bell-everman loop track własnej roboty na pasku T5-25
Z: nema 23 2Nm + śruba TR16x4
Wrzeciono: suchy chińczyk 0,8kW
Kąty proste i równoległość bramy oraz prowadnic regulowana przy pomocy śrub m10 i nakrętek.
Przednia górna śruba zostanie zdemontowana - kolizja z wrzecionem. Reszta zostanie celem usztywnienia.
Ściany boczne - otwarty torsion box wzmocniony śruba M10 i narkętkami.
Rozstaw prowadnic i łożysk liniowych:
Y: 831 : 417 (środek cięzkości bramy w połowie odległości między łożyskami)
X: 186 : 140
Z: 140 : 140
Podstawa/stół - torsion box o wysokości 100mm, rozstaw zeber 165x154, długie deski prostopadle do kierunku posuwu bramy.
Brama - torsion box, wys. 235mm, szer. 72mm
Brama napędzana 1 silnikiem na 2 strony. Przekładnie 2 ze względu na średnice wałka napędzającego
Oś Z - śruba nieruchoma, z 1 strony łożysko podwójne skośne kulowe, z 2 strony łożysko kulowe zwykle,
prowadnice ruchome celem usztywnienia podstawy wrzeciona:
Napęd bezposrednio z silnika przez sprzęgło kłowe, 2 narkętki z brązu z czego 1 montowana w otworach typu fasolka, celem kasowania luzu. (narkętka kasująca luz przenosi mniejsza siłe - odp. za posuw w góre, posuw w dół realizowany jest nakretka zamontowaną na stałe).
Wszystkie prowadnice oraz śruba są osłonięte.
Prowadnic kabli oraz montazu krańcówek nie chciało mi się modelować, to poleci na żywca. Krancówki mechaniczne przełączane przez łeb śruby (celem regulacji).
Planuje to postawic na posadzce w garażu na jakimś arkuszu gumy (wibroizolator pod pralke / sbr jak na plac zabaw) i ew. palete EPAL3.
ps. kosztów jeszcze nie liczyłem, jakiegoś konkretnego budżetu nie mam ale to hobby, więc możliwe, że po przeliczeniu kosztów wjedzie DTC (design to cost)
Troche poczytałem, troche wiedzy mam własnej i zaprojektowałem sobie frezarkę CNC z ruchomą bramą.
Narazie na etapie projektu, docelowo oczywiście chciałbym ją złożyć.
Proszę o komentarze co ew. zmienić / poprawić zanim zabiorę się za kompletowanie części.
Dane:
Obróbka: drewno, płyty drewnopochodne, tw. sztuczne, aluminium
Dokładność: jak największa, nie jestem pewny czego się spodziewać. 0,1mm?
Pole robocze: 500x500x20
Wymiary: 1100x1030x870
Waga bramy: 61kg
Waga całości: 151kg
Materiał:
sklejka 18mm + 12mm (żebra) - "torsion box", łączenie na klej + wkręty 4x30 (pachwinowo) oraz 5x25 (zakładkowo)
połączenia demontowalne: mufy do drewna (tulejki gwint zew. do drewna, wew. metryczny)
Prowadnice: wałki podparte 20mm
Napęd:
X, Y: nema 23 2Nm + przekładnia HTD 5M-15 3:1 + bell-everman loop track własnej roboty na pasku T5-25
Z: nema 23 2Nm + śruba TR16x4
Wrzeciono: suchy chińczyk 0,8kW
Kąty proste i równoległość bramy oraz prowadnic regulowana przy pomocy śrub m10 i nakrętek.
Przednia górna śruba zostanie zdemontowana - kolizja z wrzecionem. Reszta zostanie celem usztywnienia.
Ściany boczne - otwarty torsion box wzmocniony śruba M10 i narkętkami.
Rozstaw prowadnic i łożysk liniowych:
Y: 831 : 417 (środek cięzkości bramy w połowie odległości między łożyskami)
X: 186 : 140
Z: 140 : 140
Podstawa/stół - torsion box o wysokości 100mm, rozstaw zeber 165x154, długie deski prostopadle do kierunku posuwu bramy.
Brama - torsion box, wys. 235mm, szer. 72mm
Brama napędzana 1 silnikiem na 2 strony. Przekładnie 2 ze względu na średnice wałka napędzającego
Oś Z - śruba nieruchoma, z 1 strony łożysko podwójne skośne kulowe, z 2 strony łożysko kulowe zwykle,
prowadnice ruchome celem usztywnienia podstawy wrzeciona:
Napęd bezposrednio z silnika przez sprzęgło kłowe, 2 narkętki z brązu z czego 1 montowana w otworach typu fasolka, celem kasowania luzu. (narkętka kasująca luz przenosi mniejsza siłe - odp. za posuw w góre, posuw w dół realizowany jest nakretka zamontowaną na stałe).
Wszystkie prowadnice oraz śruba są osłonięte.
Prowadnic kabli oraz montazu krańcówek nie chciało mi się modelować, to poleci na żywca. Krancówki mechaniczne przełączane przez łeb śruby (celem regulacji).
Planuje to postawic na posadzce w garażu na jakimś arkuszu gumy (wibroizolator pod pralke / sbr jak na plac zabaw) i ew. palete EPAL3.
ps. kosztów jeszcze nie liczyłem, jakiegoś konkretnego budżetu nie mam ale to hobby, więc możliwe, że po przeliczeniu kosztów wjedzie DTC (design to cost)
