cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam, to mój pierwszy post.
Dwa lata temu zrobiłem swojego drewniaka, maszyna sprawuje sie całkiem fajnie. Kilka tyg temu postanowiłem wykorzystać drewniaka do frezowania płytek pcb. Ogólnie daje rade ale troszeczkę brakuje do 100% zadowolenia.
Mianowicie mój drewniak ma problem z frezowaniem po skosie. Linie wzdłuż osi X lub Y są idealnie proste natomiast linie skośne są lekko "pofalowane". Największe "fale" są przy liniach pod kątem 45 °. Prędkość przejazdu nie ma wpływu na fale, takie same są przy 100mm/min jaki i 1000mm/min.
Druga sprawa, myślę że w 100 % związana z pierwszą to, to drewniak nie frezuje idealnych okręgów, tzn. około 80% obwodu jest ok a pozostała część jakby spłaszczona. To się tyczy małych okręgów do fi=30mm potem to jest już niezauważalne ludzkim okiem.
Nie wiem jak sobie z tym poradzić i proszę o porady.



link do filmu z pracy drewniaka


Silniki krokowe 0,8Nm
Sterowniki silników: Chińska podróbka/lub nie TB6600
Zasilacz 30V 10A
Wrzeciono Chińczyk 500W 0-100V DC 12000 obr/min z regulacją obrotów
Sterownik Grbl na STM32f103C8T6
Śruby trapezowe 12x3
Nakrętki trapezowe z poliamidu własnej roboty
Pole robocze 320x280x90mm

hmm przyczyn może być wile np. luzy - przystaw czujnik zegarowy kolejno do X Y Z i zobacz czy osie nie dadzą się przesuwać poosiowo a także kołysać na boki . sprawdź luz na sprzęgłach.

jaki masz mikrokrok?

sprawdź na prostych G kodach a nie wygenerowanych z jakiegoś CAM

może coś tu namieszane Grbl na STM32f103C8T6 sprawdziłbym na innej wersji lub programie lub zwyczajnie wszystko przeładował od nowa

mniej prawdopodobne są zakulenia lub wadliwa elektronika.

Luzy to pierwsze co trzeba sprawdzić. Ale przy frezowaniu prostych, luz nawrotny powinien być nieistotny. Może cały stolik się kołysze? Na czym jest prowadzenie?

Te fale są dosyć losowe. Pierwsza linia z lewej wydaje się być idealna.

Żeby wykluczyć błędy elektroniki, możesz na chwilę podłączyć dwa silniki do jednej osi. Wyjdzie kreska 45°.

Dziękuję za porady, ze wzgledu na prace nie mogłem wcześniej odpowiedzieć.
adam Fx: czujnik zegarowy będę miał jutro i sprawdze co i jak.
sprzegła mam tzw bezluzowe jak na foto

co do microkroku to tak: na sterowniku silnika krokowego mnożnik 32x co daje 32x200=6400 śruba 12x3 => 6400/3=2133,33333... i tak mam to poustawiane 2133.33 wpisane w programie do wysyłania gcodu (na różnych programach ten zam efekt. Te linie skośne na fotkach były zrobione kliknięciem w strzałke rurchu wrzeciona w programie na skos ruch był ustawiony na 50mm.
Co do STM32f103C8T6 to sprawdze, Doby pomysł nie przyszło mi to do głowy. mam gdzieś stare arduino i sprawdze ja na tym sie sprawuje.

TOP67: oś X i Y to wałki podparte fi20mm na wszystkich osiach Sruby Tr12x3 nakretki z poliamidu zrobione samodzielnie. z pozostałego kawałka śruby trapezowej zrobiłem gwintownik.
Stolik jest zrobiony z kawałka blachy 30x30cm grubość 10mm i do tego jest przykręcona płyta 18mm(na wypadek jakbym frezem za głęboko wjechał)
Podłączenie silników do jednej osi super pomysł !!!!!!!
Pierwsza linia z lewej jest innym frezem zrobiona i ciut głębiej od pozostałych. W zasadzie pierwsze dwie linie frezem takim scietym w połowie średnicy a pozostałe frezem typu piramida jak na fotkach

ozi2277 pisze: ↑

16 mar 2020, 17:44

Pierwsza linia z lewej jest innym frezem zrobiona i ciut głębiej od pozostałych. W zasadzie pierwsze dwie linie frezem takim scietym w połowie średnicy a pozostałe frezem typu piramida jak na fotkach

W pierwszej chwili przyszedł mi do głowy głupi pomysł, że frez ma przesunięty środek i raz bierze z lewej, a raz z prawej. Ale przecież on wiruje bardzo szybko.
Ale może coś w tym jest. Spróbuj wyfrezować coś nie w laminacie. Albo ustaw laminat pod kątem 45°, tak żeby frezować wzdłuż włókien. Może frez jest na tyle wiotki, że minimalnie się wygina na włóknach pod spodem? Musi je przecinać raz z lewej, raz z prawej.

Na szybko przetestowałem pomysł TOP67 i podłączyłem oba silniki Osi X i Y pod jeden sterownik i efekt taki sam. Wniosek nasuwa się jeden, Ze z elektroniką wszystko ok i to raczej spawa mechaniczna
Co do sztywności to mocno , na prawde mocno naciskając na frez jestem w stanie odchylić go w każdą stronę po około 2mm.
Ciekawe jaka siła działa na frez typu V gdy frezuje na zagłebieniu -0.07mm

ozi2277 pisze: ↑

16 mar 2020, 18:14

naciskając na frez jestem w stanie odchylić go w każdą stronę po około 2mm.
Ciekawe jaka siła działa na frez typu V gdy frezuje na zagłebieniu -0.07mm

Tutaj odchyłki są max po 0.1 mm, więc wystarczy lekki opór.

Zrobiłeś już próby z laminatem ustawionym pod kątem 45°?

Frez typu V ma na końcu zerową prędkość skrawania, on bardziej pcha materiał. Dlatego frez ścięty jest lepszy.

Te sprzęgła nie pomagają. Wymień je na kłowe i wtedy zobacz co sie dzieje.