drewniana frezarka - cięcie płyty meblowej

Maszyny wykonane z drewna, płyt meblowych itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę
Awatar użytkownika

ursus_arctos
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 16
Posty: 2083
Rejestracja: 11 cze 2011, 18:29
Lokalizacja: Warszawa / Lublin

#31

Post napisał: ursus_arctos » 13 lut 2013, 15:30

Daj większe i cięższe wrzeciono, to będzie ciszej.



Tagi:


LordOfTheDeath
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Posty w temacie: 4
Posty: 34
Rejestracja: 18 sty 2012, 16:53
Lokalizacja: Łomża

#32

Post napisał: LordOfTheDeath » 13 lut 2013, 21:52

etet100 pisze:To kupie dla siebie, rodziny, sąsiadów...
Ale jakby nie patrzeć, do zabawy w drewnie i to jeszcze małym frezem potrzeba obrotów. Nie wyobrażam sobie jakoś frezowania frezem fi 3 przy obrotach 8,000 1/min. Chyba że jakieś śmiesznie małe posuwy. Jestem w stanie zaryzykować stwierdzenie, że ELTE 7kW na maksymalnych obrotach jest głośniejsze niż niejedna frezarka górnowrzecionowa. Są jeszcze takie frezarki górnowrzecionowe "jednoręczne" - mniejsze i lżejsze.

Inna propozycja - zbudować obudowę do maszyny. Główne źródło hałasu to wysokie częstotliwości ( "świst" ). Nawet karton to wytłumi.

W sumie nie wiem do czego dokładnie będziesz używał maszyny, ale chyba nie satysfakcjonuje Ciebie skrobanie po 1mm ? Mój drewniak frezem fi2 brał naraz 10mm przy posuwie 600. Tylko że wrzeciono 1,1 kW i 28,000 obr/min.

Awatar użytkownika

smouki
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 3
Posty: 1508
Rejestracja: 04 lis 2007, 19:45
Lokalizacja: Kristiansund
Kontakt:

#33

Post napisał: smouki » 13 lut 2013, 22:12

jeszcze jedna opcja to budowa wrzeciona z silnikiem BLDC jak niektórzy na forum
jak ktoś chce znajdzie sposób...jak ktoś nie chce znajdzie powód
MÓJ KANAŁ YOUTUBE


Autor tematu
etet100
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 23
Posty: 569
Rejestracja: 24 lut 2008, 12:40
Lokalizacja: Rybnik
Kontakt:

#34

Post napisał: etet100 » 14 lut 2013, 09:24

smouki pisze:jeszcze jedna opcja to budowa wrzeciona z silnikiem BLDC jak niektórzy na forum
Myślałem o tym ale wątpię żebym był w stanie coś takiego stworzyć.

Zastanawiają mnie moce tych silników. Mam kilka takich ale są niestety za małe bo mają niby max 150W. Ale bez problemu i dosyć tanio (powiedzmy) można kupić takie 300,500,1000W. Pewnie trzeba uwzględnić jeszcze jakieś straty na wrzecionie ale te moce i tak wydają mi się kosmicznie duże. Gdzie jest haczyk ?


kazikowski
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Posty w temacie: 2
Posty: 37
Rejestracja: 30 sie 2012, 10:34
Lokalizacja: warszsawa

#35

Post napisał: kazikowski » 14 lut 2013, 10:30

mam pytanie .nie wiem jak ustawić aby cięło mi dany kształt na głębokość warstwami .Na przykład chcę odciąć pasek sklejki o grubości 10mm małymi warstwami.Czy trzeba pisać g-kod zakażdym cięciem czy wystarczy wpisać coś na początku aby cięło warstwami


Autor tematu
etet100
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 23
Posty: 569
Rejestracja: 24 lut 2008, 12:40
Lokalizacja: Rybnik
Kontakt:

#36

Post napisał: etet100 » 14 lut 2013, 10:42

kazikowski pisze:mam pytanie .nie wiem jak ustawić aby cięło mi dany kształt na głębokość warstwami .Na przykład chcę odciąć pasek sklejki o grubości 10mm małymi warstwami.Czy trzeba pisać g-kod zakażdym cięciem czy wystarczy wpisać coś na początku aby cięło warstwami
Ten wątek jest o czymś innym.


kazikowski
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Posty w temacie: 2
Posty: 37
Rejestracja: 30 sie 2012, 10:34
Lokalizacja: warszsawa

#37

Post napisał: kazikowski » 14 lut 2013, 13:05

etet100 pisze:
kazikowski pisze:mam pytanie .nie wiem jak ustawić aby cięło mi dany kształt na głębokość warstwami .Na przykład chcę odciąć pasek sklejki o grubości 10mm małymi warstwami.Czy trzeba pisać g-kod zakażdym cięciem czy wystarczy wpisać coś na początku aby cięło warstwami

Ten wątek jest o czymś innym.
W tytule jest cięcie płyty meblowej dlatego tu szukałem odpowiedzi na moje pytanie


LordOfTheDeath
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Posty w temacie: 4
Posty: 34
Rejestracja: 18 sty 2012, 16:53
Lokalizacja: Łomża

#38

Post napisał: LordOfTheDeath » 14 lut 2013, 13:17

kazikowski pisze:mam pytanie .nie wiem jak ustawić aby cięło mi dany kształt na głębokość warstwami .Na przykład chcę odciąć pasek sklejki o grubości 10mm małymi warstwami.Czy trzeba pisać g-kod zakażdym cięciem czy wystarczy wpisać coś na początku aby cięło warstwami
Wystarczy ściągnąć jakiegoś CAMa ( np. HeeksCNC - darmowy ), narysować kształt, podać głębokość startową, końcową i krok zagłębienia. To chyba najprostszy sposób.


Autor tematu
etet100
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 23
Posty: 569
Rejestracja: 24 lut 2008, 12:40
Lokalizacja: Rybnik
Kontakt:

#39

Post napisał: etet100 » 15 lut 2013, 13:46

ursus_arctos pisze:Daj większe i cięższe wrzeciono, to będzie ciszej.
Przetestowałem większe i cięższe i nie jest ciszej. Do mocowania 8mm mam tylko jakiś megagówniany frez którym nic nie da się przeciąć bez obrotów na max ale ogólnie pierwsze testy przeszły bardzo marnie. To nie chodzi o większe i cięższe, chodzi raczej o droższe i lepiej wykonane.

[ Dodano: 2013-02-16, 12:00 ]
LordOfTheDeath pisze:
etet100 pisze:To kupie dla siebie, rodziny, sąsiadów...
Inna propozycja - zbudować obudowę do maszyny. Główne źródło hałasu to wysokie częstotliwości ( "świst" ). Nawet karton to wytłumi.
Przy tej szlifiereczce 2 pomieszczenia dalej hałas jest zupełnie nieakceptowalny. Tragedia po prostu.

Awatar użytkownika

smouki
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 3
Posty: 1508
Rejestracja: 04 lis 2007, 19:45
Lokalizacja: Kristiansund
Kontakt:

#40

Post napisał: smouki » 17 lut 2013, 11:21

Wykonanie takiego wrzeciona (BLDC) wcale nie jest takie trudne. Najprostrza metoda, to kupić silnik ze średnicą wałka taką samą jak średnica wałka fortunki z tulejkami ER11 i podmienić wałek silnika na fortunkę i gotowe. Ja mam tak zrobione. Ja miałem fortunkę 8mm. Wymiana jest banalnie prosta. Moim zdaniem to jest najcichsze rozwiązanie.
jak ktoś chce znajdzie sposób...jak ktoś nie chce znajdzie powód
MÓJ KANAŁ YOUTUBE

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja drewniana”