Plazma CNC 12x3m

[mate606]

Witam wszystkich bardzo serdecznie !

Na początku chciałbym się przedstawić
Nazywam się Mateusz i mam 22lata maszynami CNC zacząłem się interesować ok 3 lata temu.

Podjąłem się zaprojektowania i budowy plazmy o polu roboczym 12x3m.

Poniżej krótki opis konstrukcji i kilka zdjęć.

Najdłuższa oś zrobiona z 3-metrowych odcinków hutniczego ceownika 100 lub 120 ciętego wodą z otworami
Podpory ceownika to profil zamknięty 100x100x5mm z dospawanymi blachami ustalającymi wysokość.


Wewnątrz ceownika przykręcony profil aluminiowy 30x60mm lub 40x80mm poprzez śruby młoteczkowe. Rozmiar profilu będzie dobrany w zależności od rodzaju prowadnic.

Prowadnica wałek z podporą SA20 lub SA30.

Łożyska linowe w obudowie przedłużanej otwarte SME20 lub SME30

Tutaj nie jestem jeszcze pewien jakie prowadnice wybrać.

Ponieważ są dwie koncepcje na bramę:

A) Profil stalowy 100x160x5/6 z płaskownikami pod prowadnice

B) Profil aluminiowy 100x200mm


Plazmę chciałbym napędzać silnikami serwokrokowymi 8,7Nm. plus listwy zębate M2 lub M2.5

A) 4 silniki (2 na najdłuższą oś, oś Y , oś Z)

B) 3 silniki i przeniesienie napędu poprzez wał na belce (poniżej zaprezentowane)

[bartuss1]

napinanie paska bez sensu, zwlaszcza ze z drugiej strony masz koło zebate na listwie
a ten profil alu w ceowniku to wiekszej głupoty sie nie dało zrobic? a listwa zebata na takim cherlawym katowniczku ...

[mate606]

Pas będzie napinany przez rolkę przymocowaną do profilu stalowego. Nie jest jeszcze wszystko dokładnie rozrysowane.

Ta regulacja którą widać na zdjęciu ma jedynie za zadanie ustawić odpowiednią odległość koła zębatego od listwy

[triera]

"... a listwa zębata na takim cherlawym kątowniczku ..."

do tego skierowana zębami w górę
+ nieosłonięte prowadnice

- brud będzie hulał, że hej...

[mate606]

triera, Jak widać na załączonych obrazkach projekt nie jest jeszcze dokończony
Zawsze można zrobić osłony plus szczotki oczyszczające zęby listew. Po drugie jest to jedno z dwóch rozwiązań napędu. Jeżeli zastosuje dwa silniki na oś to układ będzie inaczej wyglądać.

bartuss1, Listwa jest rozrysowana na kątowniku dla łatwości montażu, ale przecież bez problemu można ten element zastąpić małym profilem zamkniętym lub czymś innym.

A co do profilu Alu w ceowniku. Przy takich dużych gabarytach ciężko będzie ustawić wszystko co do setki i pomyślałem żeby w ceowniku wykonać fasolki dzięki którym będzie można regulować rozstaw prowadnicy.



Oczywiście wszystkie podpowiedzi są mile widziane
Dodam jeszcze, że prawdopodobnie będą robione 3 takie plazmy i chciałbym zrobić to jak najlepiej.


Pozdrawiam Mateusz

[bartuss1]

jak ustawisz płaszczyznę do 2 mm to tez będzie dobrze, plazma to nie frezarka, natomiast ksztaltowniki gorącowalcowane z reguly są krzywe i to sporo, najprosciej byloby te walki zwyczajnie przykrecić do profila zamknietego, a jeszcze lepiej jakos na boku, jakby rama samego plotera nie byla połaczona ze stołem to byłby ideał, zresztą chyba nawet tak jest, ale slabo widąć. tak czy siak jak polozysz blache 20 ke 2,5 x 12m to sie stół tak czy siak nieco odkształci, wiec dokładnośc odwzorowania płaszczyzny nie ma tu aż tak wielkiego znaczenia.

jesli chodzi o osłoniecie prowadnic wystarczylby zwykły katownik, przy zalozeniu ze prowadnice sa przykręcone na boku, a pociagnięcie walka napędowego, do listwy zebatej przy okazji przykreconej od spodu dodatkowo zasłania cały napęd przed syfem. ponadto tyn katowniczek moglby byc uzebrowany, bo te uzebrowania co pokazals na rysunku są bez sensu. wystarczy kilka slupków bez zastrzalow, sam ploter nie wazy ilus tam ton.

przemysl to sobie na spokojnie, bo wywalic dużą kasę to sekund pięć.

[mate606]

bartuss1, Dziękuję za podpowiedzi. Na dokończenie projektu mam jeszcze trochę czasu (planowane rozpoczęcie praz marzec/kwiecień).

Rozrysuję sobie to wszystko na profilu zamkniętym 120x120x6 i dam do oceny

Poprzez to rozwiązanie z profilem aluminiowym zaoszczędziłbym sporo czasu na wiercenie i gwintowanie otworów pod prowadnice ale może ma Pan rację i należy to zastąpić czymś innym.


Przy tak dużej konstrukcji wyprowadzać bazy pod prowadnice czy korygować odchyłki podkładkami ?
tak samo listwę

[bartuss1]

przykrecić na zywca do profila i nie bawić sie jakos specjalnie w korygowanie, raczej profil potem poziomować z jednej i drugiej strony aparatem rurkowym z wodą lub alkoholem jakimś ( po badaniu mozna go sporzyć hehe), w plazmie odwzorowanie plaszczyzny nie jest jakos specjalnie wazne, bo odległośc palnika od blachy reguluje THC, a odchylenia od pionu i tak są znikome i nie do uniknięcia jaki gruby by to arkusz nie był - cienki przy otrzymaniu dawki ciepła ma tendencje do pełzania, gruby zaś lezy tak jak caly arkusz, czyli jesli taka 20 ka jest krzywa gzies po drodze, to za cholere sie jej nie wyprostuje.
ta konstrukcja nie jest wcale taka duża, no i stosunkowo prosta w budowie.
aha, przy lączeniu prowadnic warto stosować inserty - otwory w walkach na tokarce ma sie rozumieć. walki fi 20 wystarczą spokojnie.
ja bym dal duze krokowce na ćmo zamiast hybryd, chodzi o to, że źrodlo jest głownym siewcą zaklocen i to konkretnie, więc enkodery mogą dostać w dupę

[cnccad]

nie wiem, nie znam się na tym , ale cała ta konstrukcja jest chyba od d....y strony robiona. ( bez urazy )

jakie maja być tolerancje cięcia
jakie zakresy cięcia
jaki prowadzony załadunek
jakie ilości ciepła będą się gromadzić w stole Stół jest duży więc naprężenia będą się łatwo uwidaczniać
po co wałki podparte Do takiego syfu jaki się robi z plazmy to wałki nie bardzo są ok. Wiem to z praktyki.
po co przez pas będzie przenoszony napęd
dlaczego chcesz wszędzie wkładać osłony
jakie szybkości przejazdowe max przewidujesz

[mate606]

cnccad, Na jednej maszynie będzie cięta max blacha #6, druga zaś ma pracować z #20, a trzecia będzie wycinać wszystko .

Tolerancje cięcia +/- 1mm plus mogą być stożki.

Załadunek poprzez suwnice.

Właśnie trochę się martwię o ciepło jakie będzie się wytwarzać podczas cięcia. Stół nie jest połączony z całym torem jezdnym więc jedynie to będzie się wyginać.

Wałki z tej racji że wyjdzie taniej niż szyny. Co do syfu to planuję zrobić odciąg z otwierającymi się klapami w zależności gdzie jest palone.

Chyba najtańsze rozwiązanie to pasy. Chyba, że doradzisz coś innego ?

Niektóre elementy trzeba osłonić przed różnymi rzeczami i osobami

Jakiś super gigantycznych prędkości nie przewiduje. Jeżeli trzeba będzie poczekać na przejazd 5min to trudno ważne żeby maszyna mogła wykonać swoje zadanie.
Myślę 10-18 m/min uda się osiągnąć .