cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam,
Tak jak w temacie potrzebuję zaczerpnąć informacji na temat wymiany silników krokowych na serwomotory.

Z racji iż na wiosnę planuje zrobić nową maszynkę plazmę CNC (drugą) jest pomysł na zastosowanie serwomotorów tylko teraz tak - o ile wiem jak dobrać silniki krokowe to jak dobrać serwa i co tym steruje bo podejrzewam że na LPT to już chodzić nie będzie


Pole pracy takie jak dotychczas czyli 1500x3000. Bramę planuje wykonać z aluminium - giętego z blachy 5mm i do tego oś Z ze skokiem max 150mm. Palnik Trafimetu P141 więc tak naprawdę dużych ciężarów nie będzie...

Do tego nurtuje mnie druga sprawa - przekazanie napędu - listwy zębate czy napięte paski HTD 25mm.
Teraz mamy na listwach zębatych i czuć drgania oraz rezonans kół zębatych na listwach... Ruch nie jest idealnie płynny a na paskach może i by był choć nie wiem bo nie mieliśmy dlatego pytam ...

Prosilbym o doradę.

Jeśli chodzi o pasy czy listwy to oś x pasek dobre rozwiązanie, natomiast y lepsza będzie listwa a z zębami skośnymi to już ekstra sprawa , pasek mimo że ma zbrojenie stalowe przy zwrotach bramy będzie się nieco naciągał , przy paskach pracuje cicho, słychać tylko silniki . Serwo pracować będzie płynnie nie ma drgań jak od silnika krokowego

Ok dzięki ale nadal nie wiem jak dobrać serwo? 400W, 750W na os Y czy może 2 silniki? Co na os X i Z?
Może choć ktos napisze co ma na maszynie ?

hej,
eckert w maszynie o tym samym polu roboczym i ciężkiej bramie stosował 50W serwa z przekładnią. jałowo jedzie 6m/min

masz już jakiś punkt wyjścia

Spoko tylko ze ja nie chcę zwalniać a przyspieszać.... Teraz mamy jałowe 15m/min a plany są na ok 50m/min jalowo i z cięciem dojść do 10m/min oraz zrobić dwa stoły wymienne żeby maszyna nie stała i obslugujacy wraz z nią na zmianę

snajperman-s1 pisze:Tak jak w temacie potrzebuję zaczerpnąć informacji na temat wymiany silników krokowych na serwomotory.

Pracuję na tych. Kompromis między krokowcem a serwem. Bardzo dokładne.
serwonapęd hybrydowy

snajperman-s1 pisze:Spoko tylko ze ja nie chcę zwalniać a przyspieszać.... Teraz mamy jałowe 15m/min a plany są na ok 50m/min jalowo i z cięciem dojść do 10m/min oraz zrobić dwa stoły wymienne żeby maszyna nie stała i obslugujacy wraz z nią na zmianę

Chcesz zwiększyć przejazdy a nie wiesz jak dobrać serwa. Więc musisz wziąć pod uwagę wagę , rozwiązać hamowanie na max szybkości ( zaczyna rosnąć moc silnika ). A najważniejsze, to rozwiązać mechaniczny sposób zatrzymania maszyny w przypadku niezadziałania któregoś z układów jak np. krańcówki. Eckert może daje silniki 50W ale tu przy takich osiągach pewnie skończy się na ok 150W

Na początek prawdopodobnie zostanie przerobiona brama na niziutką tzn tak ok 10cm nad materiałem, która będzie się poruszać po dwóch wałkach fi16 z obu stron czyli w sumie 4 wałki. Dodatkowo stół zostanie oddzielony od torów jezdnych aby zminimalizować drgania.
Zastanawiam się czy narazie nie zostawić silników krokowych i okaże się co na nich wyciągniemy (jak narazie nie zgubiły kroku ani raz) a w razie czego wymiana na serwa. Dodatkowo przeniesienie napędów myślę zrobić na pasach HTD 25 5M we wszystkich osiach. Teraz jest przełożenie 1:3 mieszane paski + listwy zębate i niby działa ale rezonans jak nic... Przełożenie zostanie zmienione chyba 1:1 (Napęd na bramę os Y to 12.5Nm) ewentualnie 1:1,5.

Początek zmian planowany jest na ok styczeń/luty.
Sterowanie zostanie zmienione z LPT na ethernet - prawdopodobnie kontroler NVEM.

Męczy mnie jeszcze jedna myśl a mianowicie pytanie do ekpertów:

Są czasem podwójne osi Z tzn plazma i np gazówka..... - Jak są one sterowane z programów - pytam bo chcemy zamontować na drugiej osi Z małą frezareczke aby nam wygrawerowała numery frezem 1,5mm na głębokość ok 1mm w stali 3mm, wysokość znaków 7mm a następnie można było cały element z numerem wyciąć plazmą tylko jak teraz rozwiązać sterowanie tego z programu jako 2 osie Z?

Myślałem nad zwykłym przełącznikiem na pulpicie sterowniczym z dwoma pozycjami Plazma i Frezarka tak aby manualnie przełączać co ma działać - Proszę o sugestie......

Pomyśl nad rysikiem pneumatycznym ...prościej. Nie wiem czy frezarka nada się na taką konstrukcję.
Najpierw puszczasz w Machu profil "rysik" a potem "plazma".

Tylko czy rysik pneumatyczny nie zostanie zakryty ocynkiem ogniowym?

Puszczasz rysik potem plazma ale jak to rozwiązać mechaniczne i G-kodem?