Budowa wycinarki plazmowej 120 x 80
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 71
- Posty: 108
- Rejestracja: 03 paź 2016, 10:19
- Lokalizacja: zambrów
edytowałem post bo napisałem go haotycznie.
Aktualnie oprócz uziemienia w komputerze, masy w sterowaniu jak i masy która jest w urządzeniu spawalniczym wpięta w mufie nic więcej nie masowałem.
Poszukałem na forum i wyczytałem żeby uziemić również stół.
Dlaczego tego nie robiłem??
Bo masa plazmy to jest + a tnie minusem.
Jednak wyczytałem że to nie jest ważne i musi zostać uziemiony stół.
Czyli jedno pytanie, dla jasności mam otworzyć mufe i poprostu wpiąć stół, tzn kabel przytwierdzony do nogi stołu w uziemienie w mufie??
--------------------------------------------------------------------------------------------------
12.01.2017
Dzisiaj zmieniłem bezpiecznik, czyli pozbyłem się kolejnej różnicówki i pełen sukces jednak na koniec zawiesił się komp hehe. Ważne ze wkońcu coś się udało wyciąć.
Nie wiem czy to normalne ale jest dość duża wypływka po drugiej stronie, i czyje że palnik tnie szerzej niż podane 1,2mm ale musze kiedy uciąć prostą linię i sprawdzić.
Po drugie gdy zrobiłem ARC 2mm żeby wjeżdżało z boku to też za ciekawie nie było dalej jest miejsce wpalenia jak by palnik za wolno startował. Wyprostowałem ustawienie palnika i w drugim cięciu wyszło już lepiej, bez tak mocnego skosu w jedną stronę.
------------------------------------------------------------------------------------
Kolejne podejście do maszyny zauważyłem że dużo osób na yt wycina batmana to czemu nie.
stal 3mm, 40A, 6bar
Zdaje mi się że muszę coś pozmieniać bo jest duża wypływka i ciężko ją odbić młotkiem.
Środek jest odpadem
Aktualnie oprócz uziemienia w komputerze, masy w sterowaniu jak i masy która jest w urządzeniu spawalniczym wpięta w mufie nic więcej nie masowałem.
Poszukałem na forum i wyczytałem żeby uziemić również stół.
Dlaczego tego nie robiłem??
Bo masa plazmy to jest + a tnie minusem.
Jednak wyczytałem że to nie jest ważne i musi zostać uziemiony stół.
Czyli jedno pytanie, dla jasności mam otworzyć mufe i poprostu wpiąć stół, tzn kabel przytwierdzony do nogi stołu w uziemienie w mufie??
--------------------------------------------------------------------------------------------------
12.01.2017
Dzisiaj zmieniłem bezpiecznik, czyli pozbyłem się kolejnej różnicówki i pełen sukces jednak na koniec zawiesił się komp hehe. Ważne ze wkońcu coś się udało wyciąć.
Nie wiem czy to normalne ale jest dość duża wypływka po drugiej stronie, i czyje że palnik tnie szerzej niż podane 1,2mm ale musze kiedy uciąć prostą linię i sprawdzić.
Po drugie gdy zrobiłem ARC 2mm żeby wjeżdżało z boku to też za ciekawie nie było dalej jest miejsce wpalenia jak by palnik za wolno startował. Wyprostowałem ustawienie palnika i w drugim cięciu wyszło już lepiej, bez tak mocnego skosu w jedną stronę.
------------------------------------------------------------------------------------
Kolejne podejście do maszyny zauważyłem że dużo osób na yt wycina batmana to czemu nie.
stal 3mm, 40A, 6bar
Zdaje mi się że muszę coś pozmieniać bo jest duża wypływka i ciężko ją odbić młotkiem.
Środek jest odpadem
Tagi:
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 71
- Posty: 108
- Rejestracja: 03 paź 2016, 10:19
- Lokalizacja: zambrów
Głupio mi to mówić ale szczerze nie wiem z jaką prędkością ona tnie....Lech10 pisze:Musisz wkopać pożądne uziemienie i podłączyć do niego stół.
Z jaką prędkością jaką dyszą i na jakiej wysokości tniesz?
5,5 bara wystarczy.
Dysza zawsze tnie szerzej niż jest jej średnica im gróbasza blacha tym szerzej.
W sheetcam mam 6000mm/min ale nie wiem czy w mach3 nie mam czasem ustawione coś około 800mm/min, nie wiem właśnie jak to do końca działa Wyciągnąłem miarkę obliczając wyszło mi 661,8mm/min
Tnę na wysokości 1,5mm, dysza jak dobrze sprawdziłem ma oznaczenie 1,3.
Znalazłem coś, zestaw 2x porcelana, 4x dysza, 4x elektroda - 140zł
Jeżeli oczy mnie nie mylą to dysze w palniku p80 idą takie same jak do tego, chyba że to jedno i to samo
[ Dodano: 2017-01-13, 17:45 ]
Mistrzowi, czy wiecie dlaczego w programie mach3 na osi X mam 1000mm/min, a tymczasem na osi Y mam 723mm/min cuś takiego i nie mogę za chiny ustawić na np 800 czy nawet 1000.
Po wpisaniu tysiąc samo powraca na 723.
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 71
- Posty: 108
- Rejestracja: 03 paź 2016, 10:19
- Lokalizacja: zambrów
Witam
Ponawiam pytanie i prosił bym o odpowiedź. Dlaczego nie mogę zmienić prędkości osi Y?
A tu kolejne próby cięcia. Musze poprawić palnik o ile wyregulowałem go w jednej osi i ładnie tnie o tyle drugą krawędź tnie pod kątem ucieka około 2mm jest to widoczne na kwadracie i bardzo mocno na otworze.
Cięcia na stali 6mm, 5,5bar, prędkość cięcia 600mm/min
50A
60A
Ponawiam pytanie i prosił bym o odpowiedź. Dlaczego nie mogę zmienić prędkości osi Y?
A tu kolejne próby cięcia. Musze poprawić palnik o ile wyregulowałem go w jednej osi i ładnie tnie o tyle drugą krawędź tnie pod kątem ucieka około 2mm jest to widoczne na kwadracie i bardzo mocno na otworze.
Cięcia na stali 6mm, 5,5bar, prędkość cięcia 600mm/min
50A
60A
-
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 24
- Posty: 240
- Rejestracja: 25 gru 2015, 19:08
- Lokalizacja: nowy sącz
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 71
- Posty: 108
- Rejestracja: 03 paź 2016, 10:19
- Lokalizacja: zambrów
Ja wiem że mach sam wylicza kroki i z tego korzystałem. Tylko mi chodzi o to że nie wiem dlaczego nie mogę ustawić większej prędkości dla osi Y jak 723mm/min.
6mm nad materiałem to nie za dużo?? tne na 1.5mm
Ehhhh poszedłem walczyć z mach3 i dalej nie jestem w stanie wpisać wyższej wartości w prędkości niz 723mm/s na osi X i Z mogę wpisać ile chcę a na Y nic nie mogę już więcej tylko mniej.
6mm nad materiałem to nie za dużo?? tne na 1.5mm
Ehhhh poszedłem walczyć z mach3 i dalej nie jestem w stanie wpisać wyższej wartości w prędkości niz 723mm/s na osi X i Z mogę wpisać ile chcę a na Y nic nie mogę już więcej tylko mniej.
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 71
- Posty: 108
- Rejestracja: 03 paź 2016, 10:19
- Lokalizacja: zambrów
Lech10 pisze:5-6 mm nad materiałem jest ok zmień ustawienia podziału kroków na sterownikach tak by było około 100 kroków w machu i ustaw częstotliwość na 45 MHz.
Wtedy sprawdź czy możesz wstawić większą prędkość.
Wkońcu się udało miałem podział 1/64, do tego śruby 12x4 i koło pasowe na silniku było mniejsze niż na śrubach. i miałem te ponad 5tys kroków. Dziwne bo zmieniłem na 1/32 na sterowniku wyskoczyło mi 22tys kroków!! aż dałem 1/25 aktualnie mam coś około 2 - 2,5tys nie pamiętam i wszystko ładnie chodzi na 1m/min Bez blokowania się w śruby więc nie będę nic już zmieniał
Morał z tego taki że ograniczenie prędkości wynikało z dużej ilości kroków na mm