Pomysł na wykrycie materiału ciśnieniem powietrza

karpik74 · Post napisał: **karpik74** » 12 lis 2015, 20:54

Zastanawiam się nad sposobem wykrycia materiału ciśnieniem powietrza, mam nawet pewną koncepcję.

Teoretycznie miałoby to działać na zasadzie zmiany ciśnienia w przewodzie palnika, spowodowanej zbliżeniem się lub przytkaniem dyszy przez materiał.
Na pewno powietrze musiałoby być włączane programowo przy opuszczaniu palnika, nie przy zajarzeniu.
Czujnik umieszczony na przewodzie gazowym przed przewodem elektrody przez wzrost ciśnienia podawałby sygnał PROBE, nawet nie musi to być specjalistyczny czujnik tylko jakiś delikatny zaworek którego metalowy element dotknąłby do czujnika indukcyjnego.

Co wy na to?

peritus · Post napisał: **peritus** » 12 lis 2015, 21:47

karpik74 pisze:Zastanawiam się nad sposobem wykrycia materiału ciśnieniem powietrza, mam nawet pewną koncepcję.

Co wy na to?

Myślę, że spokojnie możesz szukać w Urzędzie Patentowym takich rozwiążań lub ... je tam umieścić

Post napisał: **pitsa** » 12 lis 2015, 22:16

Problemem będzie czas reakcji czujnika - natury nie przeskoczysz.

karpik74 · Post napisał: **karpik74** » 12 lis 2015, 22:46

peritus pisze:Myślę, że spokojnie możesz szukać w Urzędzie Patentowym takich rozwiążań lub ... je tam umieścić

Być może takie rozwiązania są ...chociaż nie słyszałem

pitsa pisze:Problemem będzie czas reakcji czujnika - natury nie przeskoczysz

Palnik powinien zostać na pływającej głowicy o większym skoku i ewentualna korekta wysokości palnika w makro.

Teoretycznie najlepsze rozwiązanie gdyż inne nie są bez wad ...chociaż w praktyce i te może być wadliwe.

Post napisał: **pitsa** » 12 lis 2015, 22:58

Czujniki ciśnienia (najtańsze MPX..) mają czas odpowiedzi rzędu milisekund, a to dość słabo.
Sprawdź swój pomysł, zrób eksperymenty.

karpik74 · Post napisał: **karpik74** » 13 lis 2015, 08:53

Myślałem o czymś nieskomplikowanym, bezawaryjnym i skutecznym.
Prosty wyłącznik (stycznik) pneumatyczny z regulacją docisku.

PawelM · Post napisał: **PawelM** » 13 lis 2015, 15:24

To rozwiązanie od dawna wykorzystywane jest w niektórych laserach. Dodatkowo wykorzystuje się to do automatycznego sprawdzenia ułożenia blachy (lokalizowanie krawędzi blachy) oraz do wyznaczania punktu zerowego.

karpik74 · Post napisał: **karpik74** » 13 lis 2015, 16:20

PawelM
Nooo, to dobra informacja

...znaczy się, że taki sposób się sprawdza.

Takie rozwiązanie, moim zadaniem i nie musicie się z tym zgadzać jest najlepsze.

Pływająca głowica- jak byś jej wagi nie zredukował zawsze wciśnie wygiętą blachę (cienką) i przebija z przyłożenia.

Łuk pilotujący- odpala główny wysoko i krater gotowy, szczególne dziadostwo przy małych detalach.

Stykówka- bez czyściutkiej blachy nie podchodź.

"Pneumatyk"- ...jeszcze nie próbowałem

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 13 lis 2015, 16:41

to rozwiązanie w laserach już nie jest stosowane , gdyz się nie sprawdzało. Posiada kilka drobnych wad. Np. koszt czujnika. Tensometryczny to kilka stówek. membranowy się sprawdza.
W plazmie się tego w ogóle nie stosuje ze względu na przyśpieszone zniszczenie palnika polegające na odbiciu pyłów metalicznych , wody i innych świństw.
A przy cięciu tlenowym , to już całkowita porażka.

prościej jest zrobić identyfikację grawitacyjna.
czyli śruba kręci w dół , palnik jest luźny na prowadnicy i opada , gdyż śruba wędruje w dół.
Całość kontroluje czujnik , np. indukcyjny. Gdy palnik oprze się o blachę , to śruba kręci się dalej opuszczając np. widełki które podciągały palnik gdy wędrował w górę.
Wracając do widełek ...
widełki jada w dół , palnik opiera się już o blachę a czujnik kontroluje "kontakt" z widełkami.
czujnik może być umocowany np. do uchwytu palnika i gdy widełki odjadą , to czujnik straci kontakt i następuje zmiana kierunku śruby by podnieść palnik do ponownego kontaktu czujnika z widełkami.
To jest o tyle fajne , że można zrobić THC , kontrolę wysokości zajarzenia i ustalenie cykli na zwykłym programowalnym przekaźniku , np. LOGO siemensa. ( używane to koszt ok 200zł a dzielnik ok. 100zł )
Może to być logo ver.7 jak i nowe ver.8
musi mieć jedno wejście analogowe dla THC.

nie wiem czy dobrze wytłumaczyłem , ale to bardzo prosty układ.
Wspomniane LOGO nada wszystkie cykle a inwestując jeszcze trochę kasy w np. wyświetlacz TD , można stworzyć bardzo fajny układ cykli pracy , pod swoją maszynę.
Ja teraz buduję nowy układ na LOGO 8 z wyświetlaczem HMI model KTP700 drugiej generacji.
Teraz testuję dzielnik napięcia i czujnik zajarzenia łuku.
sam czujnik który zrobiłem już działa przy 15A ale mam problem jedynie z zastosowaniem sztywnego uzwojenia by przy prądzie np 200A , nie pracowało zbyt mocno.
Po zalaniu żywicą działa ok. Jednak urządzenie ma założenie bycia rozbieralnym.
Same cykle są zrobione przez LOGO. Czyli CNC daje sygnał startu do LOGO , ono ustawia palnik , zajarzy łuk i otrzymany sygnał z kontaktronu wysłany do LOGO , wysyła d dwóch kierunkach.
1. Do CNC , by zezwolić na ruch
2. Do THC by w regulowanym przez siebie czasie rozpocząć kontrolę wysokości.

Dodam ...
można też tak oprogramować nowe LOGO , że gdy palnik nagle straci materiał a maszyna ma duży bezwład , to palnik nie będzie nurkować , tylko zostanie na ostatniej zadanej wysokości.

zabawa z CNC to fajna rzecz ale naprawdę nie ma sensu wyważać otwartych drzwi.
ja moje THC zrobiłem już w 4 szt maszyn , ale nie amatorskich a dużych markowych.
Żadne w PL.

karpik74 · Post napisał: **karpik74** » 13 lis 2015, 18:00

cnccad
Jestem pewien, że wiesz o czym piszesz, brzmi fajnie i na pewno się sprawdza, jednak dla wielu i dla mnie jest to czarna magia, że o kasie nie wspomnę.

Pomysł na wykrycie materiału ciśnieniem powietrza