cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam,

Odciąg spalin już stoi, w wolnej chwili obfotografuję i wrzucę na forum info o tym.

W związku z szybkim zleceniem nie mając dobrej sprężarki, osuszacza itp wziąłem się za pierwsze zlecenie.

Blacha ok 500x 300 na niej 12 otworów. W projekcie 17,5mm.

Pierwsze koty za płoty.

Eckert Topaz 1500S.
HyperTherm Powermax1000.
W miarę świeży zestaw dysz.
Sprężarka, która w trybie ciągłym trzyma około 5 atmosfer.

Blacha 15mm.
Otwory w miarę przebija przy prędkości 250mm/min. Przy wyższych prędkościach te środki z tych otworów nie wypadały, tylko się przyklejały.
Ukosy są w miarę duże. Klient powiedział, że jakość nie jest zadowalająca i nie ma tego jak poprawić wiertłem, bo wyjdą fasolki, a to za poważna konstrukcja.

Dodatkowo ruszt wyszedł, jak Warszawa po II Wojnie Światowej.

Dużo gratu zostało przy ruszcie.

Jakie parametry dać na tym sterowaniu dla otworów, a jakie dla prostych, żeby to wyglądało, jak powinno?

Za wszelkie uwagi będę wdzięczny.

Pozdrawiam,
Zienek

A jak jedziesz po prostej to ukos wychodzi na którą stronę?
U mnie (mam tylko małą ręczną) na prostej "ściągało" na lewo, nie pomagała regulacja prądu i przedmuchu(zmieniała się tylko wielkość przylepionego żużlu, w końcu doregulowałem w miarę optymalnie), ale po dłuższym dumaniu doszedłem do wniosku, że to chyba jakaś trudna do wychwycenia drobna niewspółosiowość części palnika. Więc przekręciłem samą dyszę w palniku tak by powstający "ukos" skierować w powstałą po paleniu szczelinę.
I teraz wychodzi zadziwiająco prosto(sam jestem zdziwiony ).
Po zmianie dyszy na nową najpierw robię próbę jak znosi, i ten myk powtarzam.
Oczywiście nie paliłem 15-tu milimetrów tylko jakieś 5-7mm, ale może u Ciebie też gdzieś tu pies pogrzebany?
Może spróbuj na jakim kawałku..
P.S. czy 5at na tak grubą blachę to ciut nie za mało (ja mam ok5,5-6at do 7mm)? Może podepnij równolegle pod wyście jeszcze jaką małą sprężarkę (pożyczoną dla próby)

RomanJ4,

Im grubsza blacha tym cisnienie musi byc nizsze

Wymieniłem dysze na używane, ale jakoś inaczej i jest lepiej.

Wczoraj podczas cięcia wypalałem otwory i podczas ich robienia dość dużo żużlu odbijało do góry i brudziło dyszę. Dziś ciąłem tylko kontury bez małych kształtów i jest o wiele fajniej.

Jakieś są techniki na wchodzenie w małe otwory? W te wchodziłem 1/4 łuku o promieniu jakoś około 50-60% wypalanego otworu.

Pozdrawiam,
Zienek

Zienek pisze:dość dużo żużlu odbijało do góry i brudziło dyszę

Bez pochylania przy wpalaniu to raczej normalne, ale z drugiej strony, do małych średnic otworów nie pochylisz...
A jeśli Ci odbija w palnik przy cięciu po prostej to może prędkość nie ta (wydmuch ma mieć coś tam 15-45° od pionu)
http://www.figel.pl/ea/strony/index.php ... id=58&p=58
http://www.piotrkoff.pl/admin/budowa/Me ... ciecia.pdf

Masz jakąś instrukcję parametrów ciecia? Jeżeli nie masz- to może tą się zasugeruj.
Małe otwory pal bez THC. Przebicia w tej sytuacji z wysoka ok. 6mm z dużym opóźnieniem. Jeszcze inne rozwiązanie- przebicie po okręgu. Palnik zatacza małe kółeczka aż się przebije ...jeżeli masz taką funkcję albo program który ci to naniesie na rozkrój.

Mam fastCAMa, który ma wejścia jako linia, ćwiartka i półokrąg o parametrach l lub r.
Nie wiem, czy na czas jednego typu opracji można wyłączyć THC, a na czas innych włączyć.
Raczej jest to atomowe dla całej rozbiórki płyty/programu.

To sterowanie to porażka.

Jeden z kolegów z forum robi jakiś sterownik, który nawet sensownie wyglądał na zdjęciach i ma cenę na Polski rynek, ale jeszcze nie mam czasu wgryźć się w temat.
Używa ktoś plotera plazmowego na PikoCNC?

Minimalna średnica wykonanego otworu 2 (czasem 1,5)grubości blachy by przyzwoicie wychodziły- tak mnie uczono. Pmax jest słabym źródłem i nie spodziewaj się niewiadomo jakiej jakości po nim. Jest to agregat ręczny przystosowany do pracy maszynowej.Przy cieciu raczej odpusc sobie małe otwory jeśli mają być jakosciowe.

pandabera pisze:Pmax jest słabym źródłem i nie spodziewaj się niewiadomo jakiej jakości po nim. Jest to agregat ręczny przystosowany do pracy maszynowej.Przy cieciu raczej odpusc sobie małe otwory jeśli mają być jakosciowe.

Niestety to samo usłyszałem od przedstawiciela z polski jak chciałem zakupić pmaxa125 do cięcia na usługach...

Dowiedziałem się ,że do tego się nadaje już w rozsądnych pieniądzach kjelberg.
Ale te rozsądne pieniądze to i tak około 100 pare tysi za źródło...

Nie wiem jak kształtuje się cenowo Maxpro 200 ale jest w miarę przyzwoitym źródłem, dużo lepszym od HSD , które były nie wypałem a tańszą alternatywą dla HPR-ów. Kjelbergi są dosyć dobre jeśli chodzi o cięcie nierdzewki w porównaniu do wyrobów HT a dla czarnej blachy jest na odwrót.