Szybkie zużycie dysz, trafimet 141

zul · Post napisał: **zul** » 20 lut 2015, 21:38

Witam,

ostatnio przy paleniu blach #15 i #20 mam problem z bardzo szybko niszczącymi sie dyszami. Zużycie polega najpierw na powiększeniu się średnicy otworu, a potem na powstaniu wyżłobienia przy otworze. Przykład parametrów dla #20:

-prąd 130A
-prędkość 400mm/min
-wysokość wpalania 8 mm
-wysokość palenia 5 mm
-dysza 1,9 (palnik trafimet 141)
-źródło Sherman Cutter130

Dysza umie skończyć żywot po 4!! wpaleniach, nie koniecznie będąc zachlapana metalem.
Pierwsze elementy wychodzą bardzo ładnie (krawędź i brak skosu). Co może być przyczyną?
Zbyt duża wysokość, a co za tym napięcie i moc?
Ciśnienie gazu albo jego jakość (na hali mamy problem z jakością powietrza, śrubówka zaczęła brać olej, ale w separatorze przed agregatem czysto)?
Pierścień zawirujący (dawno nie był wymieniany na nowy)? Wizualnie wygląda OK.

Jutro wrzucę zdjęcia dysz.
pozdrawiam
Łukasz

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 20 lut 2015, 22:20

1. zacznij od sprawdzenia , czy masa ( + ) stołu jest prawidłowa.
A najlepiej podłącz kabel bezpośrednio do blachy. I sprawdź , gdyż to tak trochę wygląda jak by prąd płynął w połowie przez dyszę.
2. Ciśnienie ustaw na 5,5bar. Musi być stałe.
3. Podczas przebijania od razu rusz palnikiem i podnieś go do tych nawe15mm

zul · Post napisał: **zul** » 20 lut 2015, 23:07

Dziękuję za odpowiedź.
Faktycznie kabel masowy może mieć winę. Co do przepalania to chodzi o to aby zacząć przepalać od 15mm i ruszyć w osiach XY czy Z w dół?

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 21 lut 2015, 08:08

15 mm ...
czyli w chwili transferu łuku z palnika na materiał palnik można unieść na te 15mm i szybko zaraz po przebiciu do wysokości właściwej cięcia.
jak napęd jest wolny , to te 10mm też powinno być ok.

oczywiście , w obu przypadkach gdy podnosi się palnik, muszą napędy już ruszyć.

zul · Post napisał: **zul** » 21 lut 2015, 11:26

Założyłem nowy zacisk masowy i jest tak samo. Przesyłam zdjęcie dysz w porównaniu z nową.
pozdr Ł.

Obrazek

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 21 lut 2015, 12:39

po dyszach widac że jest zła charakterystyka ruszania podczas przebijania. I tu tkwi na cały problem.
Musisz nad tym popracować. otworek jest "nacięty" przez odpryski i łuk.

jarenio · Post napisał: **jarenio** » 23 lut 2015, 09:43

cnccad, mógłbyś opisć całą procedurę jak mega łopatologicznie ?
powiedzmy:
wykrycie 0
4mm
odpalenie palnika (zwłoka 0,2s)
10mm i początek ruchu XY (G1 x32 y23 z10)
załączenie THC lub g1 z5

prawdę mówiąc co jakiś czas zmieniam procedure i niestety nie jestm zadowolony z efektów. A Twoja rada mogła by pomóc chyba nie tylko mi i koledze zul,

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 23 lut 2015, 18:46

jarenio pisze:cnccad, mógłbyś opisć całą procedurę jak mega łopatologicznie ?
powiedzmy:
wykrycie 0
4mm
odpalenie palnika (zwłoka 0,2s)
10mm i początek ruchu XY (G1 x32 y23 z10)
załączenie THC lub g1 z5

prawdę mówiąc co jakiś czas zmieniam procedure i niestety nie jestm zadowolony z efektów. A Twoja rada mogła by pomóc chyba nie tylko mi i koledze zul,

1. dojazd na pozycję w osi "Z"
2. zapłon
3. transfer do materiału łuku plazmowego
4. podniesienie palnika na zadaną wysokość ( powinna być możliwość ustawienia nawet do 20mm podnoszenia , ale nie każdy palnik na taką wysokość jest w stanie utrzymać łuk )
5. opuszczanie palnika do poprzedniej wysokości
6. po osiągnięciu zadanej wysokości , włączane jest THC ( AVC )( można też tak zrobić , choć nie zawsze to się sprawdza , że po wycofaniu palnika na zadaną wysokość w trakcie przebijania , od razu włącza się THC ( AVC ) i palnik się z automatu opuszcza na żądanie THC do wartości ustawionego napięcia )
4. zgoda na ruch ( powinna być możliwość ustawienia czasu na ruch od 0...5s )
5. ruch maszyny ( zalecane stopniowe rozpędzanie się na zadnym odcinku ale takim by już kontur ciętego elementu miał właściwą szybkość )
6. cięcie
7. zakończenie cięcia i wyjazd palnika na bezpieczną wysokość.

To co widać na zdjęciach kolegi to właśnie kwestia złych sekwencji przebijania jak i też "kiepska" stal. Czasami podczas przebijania na ułamek sekundy , odpryski uderzają w dyszę , w jej otwór a tym samym łuk skraca sobie drogę i prąd cięcia wędruje na dyszę uszkadzając ją w miejscu gdzie dysza miała kontakt z łukiem.
Można zabezpieczyć się środkiem anty-odpryskowym , tym bardziej jeżeli tnie się powietrzem. Ale to nie daje gwarancji nie uszkodzenia się dyszy a zmniejsza jej zużycie o jakiś tam "%" .
Jest też "fajny" smar silikonowy CX-80.

jo · Post napisał: jo » 26 lut 2015, 14:34

Zul, napisz czy palił ci ten palnik kiedy dobrze?
pewnie masz podróbkę Trafimetu, tak jak ja miałem i nie dało się na tym pracować
to samo mi się robiło co tobie , dysze wytrzymywały czasami 1 wpalenie
a czasami cały arkusz , teraz wiem że ten cały palnik jet źle zrobiony
otworek w dyszy powinien być dwustopniowy ,żeby nawet lekkie przypalenie
dyszy nie zmieniało kształtu łuku(żeby nie robiła się miotła)
dysza powinna być "omiatana" z odprysków
dodatkowym i strugami powietrza

michalutp · Post napisał: **michalutp** » 21 mar 2018, 07:40

Witam
Przepraszam że dgrzewam temat ale mam pytanie, jak ustawić w sheetcam, żeby palnik po odpaleniu z wysokości np 8mm, podjechał na wysokość np 15-20 mm, ruszył już siami x,y i zszedł w dół na wysokość powiedzmy palenia 8mm? U mnie problemem jest to że po jednym, może dwóch paleniach pierścień dystansowy jest cały zachlapany lub wylot jest cały wypalony przez to że metal zachlapie wszystko, i łuk idzie krótszą drogą.....
Źródło Shermann 130 cnc
Palnik z zestawu typ Powermax. (IPTM-120)
Dysze, elektrody, pierścień pasują od Powermax 1650 (stosuje zamienniki z nweldu lub od dystrybutora Tecweld.

Szybkie zużycie dysz, trafimet 141