cnc.info.pl - FORUM CNC

Kłopot mam drodzy koledzy/koleżanki.
Niedawno firma weszła w posiadanie leciwej, jak widać, maszyny - Topaz S od Eckerta. Pozostawiam milion problemów, które doprowadzają nas do siwizny; interesuje mnie w tym momencie sama kontrola odległości palnika plamowego od blachy.
W maszynie jest zainstalowany czujnik MSX 750 ARC produkcji IHT. Póki co próbujemy go rozgryźć, ale im dalej w las tym ciemniej. Fakt, że nie ma pod ręką ani jednego doświadczonego operatora bynajmniej nam nie pomaga
W instrukcji sterownika ani słowa o tym czujniku; tak jakby go wogóle nie miało być.
Poprzedni właściciele chyba nie usiłowali wnikać za bardzo w obsługę bo wysokość palnika kontrolowali ręcznie. Czujnik pojemnościowy działa [w miarę] poprawnie. Schody zaczynają się gdy po wpaleniu (jak rozumiem dobrze wtedy kiedy ma zadziałać czujnik napięciowy) maszyna usiłuje zaryć w materiał.
Jeżeli ktoś miałby chęć wytłumaczyć na co zwrócić uwagę i jak ustawiać kontroler do tego czujnika to będę całować po rękach.

Zdjęcie delikwenta.

Jeśli palnik chce ryć w blachę to możesz mieć ustawione za nisko napięcie. Spróbuj podnieść napięcie. W manualu od źródła powinieneś mieć podane napięcia łuku dla każdego rodzaju blachy. Jeśli nie masz to podaj typ źródła
.

Tak jak mój poprzednik napisał. Warto podnieść napięcie.
Po za tym ...
Trzeba się "pobawić" napięciem ... jego regulacją.
Ale ...
Skoro masz czujnik pojemnościowy , to wysokość powinna być regulowana pojemnościowo.
Jakie masz źródło plazmy

Coś mi się zdaje, że tą pojemnościówkę jeszcze będą musieli skalibrować .

Jak pracujecie w sylwka to mogę wpaść na chwilę

Nie pracowaliśmy w sylwestra. Na szczęście nasze i Sylwestra
Na chwilę wypadłem z tematu, ale wróciło jak bumerang. Dziękuję za dotychczasowe rady i sugestie.
Dostałem od producenta [czujnika] pełną instrukcję; jutro ją dorzucę bo może dla potomności się przyda.
Sporo wyjaśniła; np kwestię tego jak tego wogóle używać Szczerze mówiąc procedury kalibracji bym w ciemno nie rozpracował.
Źródło to hifocus 160 Kjellberga. Z reguły podczas prób dobieraliśmy napięcia wyższe niż rekomendowane z tabeli.
Czujnik ma zmienione kable (tracił kontakt z maszyną podczas pracy), pierścień od pojemnościowego też zmieniony bo średnica była źle dobrana do głowicy, wszystko wykalibrowane "po bożemu" wg instrukcji, czujnik widzi blachę bez problemu i działają wszystkie regulacje wysokości zajarzenia łuku itp. ale mimo wszystko nadal czasem usiłuje zaryć w materiał. Napięcia operatorzy dobierali raczej sugerując się jakością cięcia, ale tak jak wspominałem, dawali wartości sporo wyższe niż w tabelach.
Czy oprócz zbyt niskiego napięcia może być jeszcze jakaś przyczyna takich zachowań?

Witaj,

w jakich momentach palnik ci opada? na przejściach z innymi liniami cięcia? Czy tak po prostu? Co się dzieje wówczas z napięciem na agregacie? czy gazy są podawane równomiernie?

pozdro4all

Mam podobny problem z przecinarką Eckert + agregat Kjellberg HiFocus 100 u mnie po przebiciu palnik podnosi się do góry na jakieś 20 mm i zrywa łuk plazmowy. Żadna zmiana nastaw napięcia nic nie daje. Jak to ustawić lub sprawdzić czy z agregatu wychodzą prawidłowe sygnały do tego sterowania napięciowego wysokością palnika.

i pojawia się błąd "7"

widzę że kolega cnccad czuwa wszędzie i nad wszystkim, rozmawialiśmy o tym przypadku tel w zeszłym tygodniu i er7 jest opanowany (dezaktywowany). Maszyna pracuje tylko zgubiło mi się napięcie od sterowania wysokością palnika. Jest tam taki stycznik K4 który po zajarzeniu łuku głównego powinien puścić a on cały czas trzyma bo dostaje napięcie na cewkę z płyty sterującej. Na wyświetlaczu w czasie palenia widać wartość napięcia np. 126V czyli coś widzi to napięcie ale nie do końca