cnc.info.pl - FORUM CNC

Pracuje na przecinarce plazmowej nessap 1600 standard chciałbym zwiekszyć jakość palenia. Zastanawiam się czy nie można by tego osiągnąć przez wymianę palnika na jakiś nowszy ale czy jest to możliwe ? Rozmawiałem na targach maszyn powiedzieli mi że to stara maszyna i nie ma takiej możliwości trzeba by kupić nową maszynę. A może podłączyć tlen do jednego z przewodów zasilających w obecnym palniku czy to cos da ?

chodzi o skosy? czy maszyna nie trzyma wymiaru??

Na początek zadbaj żeby powietrze było zgodne z wymaganiami agregatu.

power3 pisze: A może podłączyć tlen do jednego z przewodów zasilających w obecnym palniku czy to cos da ?

jak bym słyszał jednego z samobójców na tym forum.

a co niby by miał ten tlen zrobić

Nie tlen tylko raczej azot

raczej odpowiedni palnik.
Azot , owszem , ale cięcie droższe , a zakresy grubości spadną w dół

Mam jeszcze kilka pytan dotyczacych tej plazmy.
-Zauwazylem ze podczas palenia czesto wymiar odbiega od zalozonego tzn roznica jest od 2-5 mm. Co robic zeby wymiar byl jak najbardziej zbliżony.
-Czy powinno sie szerokosc szczeliny za kazdym razem ustawiac na wielkość dyszy.
-Czy używacie okularów ochronnych podczas palenia jesli tak to które polecacie
-Jaki palnik mozna by zalozyc aby stosowac dodatkowo azot. Pytalem na targach ale radza zmienic maszyne.
-Plazma nie chce mi otwierac albo otwiera niekompletne pliki dxf zapisane w cadzie. Czy jest jakas zasada rysowania w cadzie albo corelu zeby plazma czytala te dxfy

a jaki macie pomysł na takie coś ?? powermax1650 dysza 40 lub 60A prąd 30-40A prędkość ok 1200mm/min, blacha czarna 2mm... powyżej 4mm grubości nie ma żadnego problemu... natomiast 2...3mm wychodzi takie coś....
czy zbyt wysokie ustawienie palnik może być tego powodem ??

chlop83 pisze:a jaki macie pomysł na takie coś ?? powermax1650 dysza 40 lub 60A prąd 30-40A prędkość ok 1200mm/min, blacha czarna 2mm... powyżej 4mm grubości nie ma żadnego problemu... natomiast 2...3mm wychodzi takie coś....
czy zbyt wysokie ustawienie palnik może być tego powodem ??

[url=http://i17.photobucket.com/albums/b85/c ... 271261.jpg]Obrazek[/URL]
[url=http://i17.photobucket.com/albums/b85/c ... 240209.jpg]Obrazek[/URL]
[url=http://i17.photobucket.com/albums/b85/c ... 94a456.jpg]Obrazek[/URL]
[url=http://i17.photobucket.com/albums/b85/c ... 79457b.jpg]Obrazek[/URL]

[ Dodano: 2013-09-19, 21:11 ]
Zbyt mała prędkość posuwu powoduje grubą zgorzelinę a zbyt duża cienką .
Wysokość palnika od materiału ma wpływ na ukos krawędzi

a jaki macie pomysł na takie coś ?? powermax1650 dysza 40 lub 60A prąd 30-40A prędkość ok 1200mm/min, blacha czarna 2mm... powyżej 4mm grubości nie ma żadnego problemu... natomiast 2...3mm wychodzi takie coś....

Co Ty 2mm przy takich małych nastawach lecisz?
Ja cisnę po 2500mm/min ....