niepożądany ukos przy cięciu

Leon · Post napisał: **Leon** » 04 kwie 2007, 11:09

witam wszystkich serdecznie

mam problem tego typu:
-przy cięciu plasmą powstaje mi drobny ukos (wiem fizyki nie oszukam),problem pojawia się przy wypalaniu otworów,mianowice ukos jest dużo większy niż przy cięciu linii,czy jest to wina parametrów czy też może feler maszyny?

materiał to S355 #25 otwór fi 22

z góry dziekuję za wszelkie porady i pomoc

Post napisał: **gmaro** » 04 kwie 2007, 11:50

.. plazma ma to do siebie że powstają skosy a wynika to z budowy oraz zależny jest od wielu parametrów takich jak prędkość palenia i prądu a czasem nawet od wysokości palnika nad blachą , na co dzień obserwuję to i faktycznie największe skosy wychodzą w wypalanych otworach oraz na łukach , w droższych agregatach plazmowych skos ten jest bardzo mały ..

Leon · Post napisał: **Leon** » 04 kwie 2007, 11:56

hmmm... no tak oczywiscie, ale jak temu zaradzić? może ktoś ma już opracowane optymalne parametry do zminimalizowania takiego skosu??

pop9 · Post napisał: **pop9** » 04 kwie 2007, 14:11

Na nowej dyszcze i katodzie masz tak samo jak na uzywanej, a poaztym tp faktycznie troszke maławy ten otwór do tej grubosci materiału, moze mniejszy prąd i mniejszy posów
No i przedewszystkim jakiego źródła używasz?

RomanB · Post napisał: **RomanB** » 15 maja 2007, 19:32

Witam,
ukosowania zależą od wysokości palnika plazmowego nad ciętą blachą oraz od prędkości cięcia...

Coprawda dopiero zaczynam pracę na wypalarce CNC, ale z tego co mi mówił koleś montujący maszyne to te parametry mają główny wpływ na ukosowanie wycinanego elementu.

Pozdrawiam

Post napisał: **gmaro** » 15 maja 2007, 20:45

RomanB pisze:Witam,
ukosowania zależą od wysokości palnika plazmowego nad ciętą blachą oraz od prędkości cięcia...

To jest oczywiste a wynika to z budowy palnika i kształtu płomienia, który jest w kształcie trapezu i zbyt wysoka odległość palnika od palonej blachy potęguję właśnie ten skos

ale to połowa histori na temat tego skosu

pop9 · Post napisał: **pop9** » 15 maja 2007, 22:03

RomanB zalecam przeczytanie wszystkich postów o plazmie troche sie rozjsni!!

RomanB · Post napisał: **RomanB** » 15 maja 2007, 22:12

pop9,
Napewno się rozjaśni dopiero zaczynam pracę z wypalarką CNC (Plazma/Palnik Gazowy).

Napewno jeszcze dużo pracy mnie czeka i nauki, bo przecież nikt nie urodził się odrazu fachowcem:)

A co do maszyny jaką obsługuję, jest to wypalarka Portalowa CNC firmy 2m x 6m Zakmet z agregatem plazmowym Hypertherm.
Od niedawna pracuję na tej maszynie, ponieważ jest ona nowa w firmie, jak i ja również jestem nowy w firmie:)
Jak narazie wycinam kwadraty, kółka etc. proste kształty i coś niezbyt trudnego pisanego w multi liniach...

Mysle, że będe dość często zaglądał na forum i Wasze rady bardzo mi pomogą

Pozdrawiam

wolek13 · Post napisał: **wolek13** » 16 maja 2007, 15:03

ja mam kielberga fine focus 450 i tez mam skos okolo 0.5mm na strone niezależnie od grubości blachy, np przy 5-10 jest mocno widoczny ale na 15-20 powierzchnia po paleniu wyglada bardzo ladnie. kiedyś skonczyły mni się dysze do grupszych blach (lee) i dalem taką od cienszych (lde) no i 8 i 10 paliło mi znacznie ładniej.

pop9 · Post napisał: **pop9** » 16 maja 2007, 17:04

czyli prawidłowo trzeba stosowac takie dysze jak zaleca producent, no i prametry wg tego co pisze oczywscie z korektami w zaleznosci od materiału, gazów i pradu,

A RomanB nie masz żadnego cam-u do programowania??

niepożądany ukos przy cięciu