#4
Post
napisał: cnccad » 27 sty 2013, 13:14
Przy tej grubości ruszasz od 0mm/min i wolno w górę szybkością.
nawiercenie oczywiście jest na "wylot".
Czas przebijania też na "0", czyli palnik ruszy jak Ty zaczniesz przyśpieszać.
Wówczas widzisz , czy strumień ciekłej stali jest już na samym dole blaszki.
I wówczas powoli dodajesz szybkości. Wysokość palnika taka jak przy cięciu , czyli ok jąderko płomienia 5mm nad blachą i jak zaczyna ciąć to obserwujesz czy strumień jest regularny i nie kończy się w blaszce.
W zależności od gazu , dyszy należy się liczyć z tym że stal będzie u góry lekko podtopiona.
Przy cięciu od krawędzi nie ma prawa powstać wypływka stali.
[ Dodano: 2013-01-27, 13:14 ]
Przy tej grubości ruszasz od 0mm/min i wolno w górę szybkością.
nawiercenie oczywiście jest na "wylot".
Czas przebijania też na "0", czyli palnik ruszy jak Ty zaczniesz przyśpieszać.
Wówczas widzisz , czy strumień ciekłej stali jest już na samym dole blaszki.
I wówczas powoli dodajesz szybkości. Wysokość palnika taka jak przy cięciu , czyli ok jąderko płomienia 5mm nad blachą i jak zaczyna ciąć to obserwujesz czy strumień jest regularny i nie kończy się w blaszce.
W zależności od gazu , dyszy należy się liczyć z tym że stal będzie u góry lekko podtopiona.
Przy cięciu od krawędzi nie ma prawa powstać wypływka stali.
Pozdrawiam robaczki kolorowe :)