cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam,
w pracy posiadamy wypalarkę STIGAL. Po stworzeniu programu w wrykrysie i załądowaniu go do kompa wypalarki wyskakuje taki błąd:
"No equidistant crossing point for radius corrections exists. Arc was inserted in block: XXXX."
Firma, która sprzedała nam maszynę sama nie wie co oznacza błąd
Wie ktoś z Was co oznacza ten błąd i jak się go pozbyć?

Pozdrawiam
R

to co mi się nasuwa na na myśl ... zmienić paramery wpalenia( kształ , długośc itp)

Witam
Z tego co mi wpadło do głowy to może byc problem z kerfem. Maszyny Stigala mają w większości podawany kerf z maszyny a nie z programu i możesz miec taką sytuacje że któraś z lini na elemencie jest mniejsza niż twoja długoś kerfu. Spróbuj z ciekawości zmienić ten parametr na zero i zobaczysz czy maszyna się przepuści(oczywiście nie pal tego bo sobie element uszkodzisz). Ewentualnie przeslij mi dxf-a to zobacze o co mogło chodzić. Koncepcja kolegi z wypowiedzi powyżej jest też bardzo prawdopodobna.

Ustaw w programie Wartości Wejśc i Wyjść - czyli odległośc wpalenia od danego krztałtu u mnie jest ustawione 1.5 mm
Po zmniejszeniu tej odległości tez u mnie maszyna się gubi ....
W sumie to niekojaze czy w Wykrysie jest ta opcja ,,, .. moze pomoze ..

Witam,

jak dla mnie to może być problem z kompensacją na łuku wewnętrznym.

Dajmy na to łuk wewnętrzny ma R=2 a ty dałeś kompensację palnika R=2,2.

Maszyna tego ci nie obliczy.

Zmniejsz kopensację i sprawdź

pozdro4all

hm ... kerf , kompensacja.
To jest parametr którego się nie zmienia od tak. Jak szczelina taki KERF-kompensacja.
Bo to jest Panowie narzędzie i ono decyduje o wymiarze.
jeżeli dobrze zakładamy to bym tylko zmienił parametry dla w palenia. Bo przecież otwór musi mieć zadane wymiary a jak sie kompensacja za bardzo zmieni to wymiar otworu.

OK Otwór musi miec podane wymiary i wiadomo że jak zmienisz kompensacje to wymiar na gotowo się też zmieni. A teraz wejźmy pod uwage że np. na konturze zewnętrznym masz podane jakies wcięcie rzędu np 1,5 mm. Kompensacja maszynowa bedzie wynosić powiedzmy 2 mm i wtedy kontroler ma prawo odmówić wykonania tego polecenia. parametry wejsica wyjscia tak samo mogą być ustawione na niepoprawną wartość. A co dozmiany kerfu-kompensacji to bym powiedział że można go zmieniać od tak sobie bo przecież dzięki temu parametrowi mam możlwość wycięcia elementu w takiej dokładności jaka mnie interesuje, bo wartości które są ustawione są tylko orientacyjne podane przez producenta.
A swoją drogą to kolega roballo2009 mógłby się w końcu wypowiedzieć jaki to był problem

nadal będę bronił swojej racji.
Kerf to jest wymiar narzędzia i jeżeli czy to będzie otwór czy kontur to chyba najpierw bazuję na kerfie a nie typie w palenia czy jego parametrach.
Chyba logicznym jest to żeby wyciąć poprawnie element niż bawić się kerfem bo maszyna "pluje" się błędami.
Przy cięciu gazowym uzyskiwałem dokładność cięcia 0,2mm a przy cięciu plazmą 0,3mm i zawsze poprawiałem program a nigdy kerf. ( punkty w palenia )
Oczywiście ... kerf był zmieniany jak się np. juz otwór w dyszy rozkalibrował. Ale gdy była np. nowa dysza a pojawiał sie taki problem to poprawiałem tylko wyłącznie punkty w palenia.
Jak nie dba sie o wymiary ciętego elementu , to można się bawić kerfem.
Ale to też zależy od typu sterownia gdzie możesz kerf , ustalać osobny dla otworu a osobny dla konturu.

Pewnie kolega Roballo2009 już rozwiązał problem

No to znowu dodam coś od siebie Ja mu nie kazałem tego programu ciąć, tylko zmienic z ciekawości ten parametr na 0 i zobaczyć czy kontroler przepuści, bo wydaje mi się to najszybszą metodą na określenie gdzie jest błąd (czy po stronie złego programu czy maszyna ma np awarie).

i oto jest forum ... rozpęd forumowiczów wziął górą