cnc.info.pl - FORUM CNC

Hej.Mój drugi post.
Co ma wpływ na powstawanie zgorzeliny na spodzie materiału?
Tniemy 50A chińczykiem 1000mm/min 4mm czarna stal , z dołu nieco skorodowana.
Dolną krawędź zawsze trzeba mocno wyklepać młotkiem żeby odpadły syfy.
Jeśli spróbujemy szybciej to raczej nie dotniemy wszędzie.
Nie mam odciągu, pod materiałem kotłuje się powietrze i spaliny- czy to ma wpływ?

kwestia doboru parametrów - prąd, cisnienie, prędkość (ew odległość od materiału)

Trochę to dziwne, ja tnę blachę 4mm z prędkościami 1800-2100 przy 35-40 amp. Powermax 1650. Zgorzelina akurat taka że trzyma części i nie wypadają z blachy. Jakie stosujesz dysze?

proponuję sie dostosować do wypowiedzi kolegi chlop83.
Po za tym ... za pewne nie masz kontroli wysokości palnika nad materiałem. Ciśnienie 4...5 bar proponuję ustawić jako wyjściowe. czy blacha z góry jest pordzewiała ?? jak tak to tez ma wpływ na szlakowanie się. Oczywiście rdza musi być juz dość głęboko w materiale ...ok. 1mm.
Szybkość .... tak jak podaja koledzy ale jak to nie jest powerMax to nie przekraczaj szybkości 2000 ... bo powermax ma bardzo dobrze rozbudowany palnik. Tam się oprócz jakości to i szybkości polepszyły dzięki dyfuzerowi i podwójnie wprowadzonemu powietrzu. To jest wysoka pólka sprzętu w porównaniu do chinczyka.

Jak wspomniałem mam chińczyka. Nie możemy porównywać parametrów cięcia.
Podniosę niebawem stół to troche się poprawi przepływ powietrza, bo teraz podłogę palę .
Jeśli chodzi o wysokość palnika to w przyszłym tygodniu być może to rozwiążę, ale póki co to ciąłem małe detale gdzie odległość palnika nie zmieniała się raczej,ale nie miałem możilwości popróbować na różnych odległościach, tylko chybił-trafił.
Blacha z góry jest nawet czysta,gładka, z dołu warstwa może 0,2mm rdzy.
Porównując do tego co ciąłem to nie wierzę że udałoby się ciąć 4mm 2000mm/min przy 50A chinolem.

źródło to jedno a budowa palnika , dysz , itp to coś zupełnie innego.
ja na 60A tnę z szybkością 1900mm/min blachę 6mm. jakościowo.
Fakt ... używam tlenu więc temperatura łuku jest wyższa.
Szybkość zależy od budowy dysz , stosowanych mediów …. Ogólnie od narzędzia jakim się tnie.
Źródło to tylko napięcie i prąd. I jak to będzie inwektor z HP a narzędzie du ….. to i tak będziesz ciąc wolno.

Proponuje połozyc blachę zardzewiałą powierzchnią ku górze.

Ja # 4,0mm tnę HiFocusem 360i przy 50A z V=1000-1200 ale zazwyczaj biorę 60A i V= 2800 i jest dobrze. Wysokość cięcia jakieś 2,0-2,5mm.
Cieńkie blachy od 4,0 mm tnę z reguły na 60A w zwyż. Szlaka praktycznie żadna a jeśli jakaś jest to odpada jak strup z rany po rzuceniu na glebę.

#6,0 mm np. tnę tak samo jak mówił cncad

Spróbuj dac wieksze napięcie i zwiększ posuw a jak nie pomoże to jak mówią koledzy wina narzędzia.

Chińczyk ma tylko regulację prądu.
Poza tym nie można wogóle porównywać parametrami.
Mimo tego spróbuję jaka jest różnica jeśli chodzi o rdze na górze i na dole.

różnica jest taka że rdza też się topi ale zdecydowanie trudniej a przy cięciu plazmą większa jest temperatura u góry niż na dole i dlatego czasami cięcie wychodzi lepiej niż jak rdza jest na dole , bo się po prostu skrapla ale już nie tak jak jest u góry i wychodzi „firanka” u dołu trudna do usunięcia.
I nie ma różnicy czy to HP czy chinczyk. Taka technologia cięcia

No cóż...
Podsumowanie:
Syf na dolnej krawędzi pojawia się i pogodziłem się z tym. Wystarczy stukać chińskim młotkiem w krawędź cięcia i "leci" jak słaby klej.
Dzisiaj pocięliśmy 10mm blache. Nie sądziłem że da radę. Bardzo git .