niezgodności wymiarowe detali po plazmie

bula · Post napisał: **bula** » 28 lis 2008, 19:59

witam, jestem świeży więc zacznę może tak. Od niedawna pracuję w firmię, która zakupiła plazmę firmy Zakmet (hypertherm). Problem polega na tym, iż przy cięciu aluminium grubości 5 mm wypalony detal nie trzyma wymiarów przekątnych ( wszystkie wymiary gabarytowe tzn. długość i szerokość są jak najbardziej idealne), natomiast przekątna jak nic jest skopana nawet do 25 mm co jest Mega niemożliwe. I moje pytanie jako świeżak w temacie? W czym tkwi problem? Mądre osoby proszę o jakieś wskazówki. Z góry dzięki

Romek CNC · Post napisał: **Romek CNC** » 28 lis 2008, 20:21

Ale czy problem dotyczy tylko aluminium ? Czy twoja maszyna ma napęd jedno czy dwustronny ? Czy jest na gwarancji ?

25mm to dramat.
Jeżeli problem dotyczy wszystkich ciętych materiałów to maszyna ma tragicznie zepsutą przekątną co objawia się cięciem rombów zamiast prostokątów. A jak wiadomo prostokąt ma 2 przekątne równe a romb nie.
Problem przekątnej może wynikać ze złego montażu maszyny lub zepsutego układu napędowego lub z kolizji maszyny z materiałem (sporej kolizji)
Zadzwoń do serwisu i niech ci pomogą to ustawić.

boy · Post napisał: **boy** » 28 lis 2008, 22:29

Maszyna ma skopaną geometrię, nie uderzyłeś w nią niczym? Np widlakiem/suwnicą przy załadunku materiału?

100% geometria, zgadzam się z Romkiem, dzwoń po serwis.

chrisz1796 · Post napisał: **chrisz1796** » 28 lis 2008, 22:49

kolego podaj gabaryty tego detalu bo tak wspaniały wynik to raczej nie zwykła kolizja lecz raczej ktoś zapomniał poskręcać ci portal

pozdro4all

pandabera · Post napisał: **pandabera** » 29 lis 2008, 09:44

zgadzam sie z opinia boya maszyna moze miec skopana geometrie

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 29 lis 2008, 09:53

zazwyczaj wystarczy wyciąć okrąg i zmierzyć średnice w kilku miejscach

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 29 lis 2008, 09:59

ale dlaczego alu. ??
czy tylko alu ??
25mm ... to fakt. Dramat.
Tyle ze można to samemu wybadać na takiej sporej różnicy. Trzeba zrobić sobie prosty przyrząd który wybada Ci osie....za Twoja pomocą oczywiście.
A jak nie .... to tak jak piszą koledzy. Serwis i niech chłopaki pomierzą.
A ma jakieś ślady uderzenia ?? Oś by musiała odbiegać od konta na 2m ok.12mm. ( strzelam z wymiarem orientacyjnie ) Więc żeby przesunąć ramie o tyle....lub skrzywić tor to muszą pozostać ślady.
Po mimo że to zakmet to rama jest maszyny solidna i nie wierzę że nie było śladów po uderzeniu ... lub napęd któryś tak zwanie "ciagnie" i może tak się dziać.
Przy kwadracie 100x100mm też jest rozwalona przekątna ??
Jeżeli to dzieje się tylko przy Alu to możesz mieć zrypana technologię cięcia.. Ale póki zrób jak piszą koledzy.

bula · Post napisał: **bula** » 29 lis 2008, 11:41

To jest tak. Arkusz blachy alu #5 mm miał wymiary 2000x6000 mm. na nim znajdowały sie 4 detale 2 podluzne małe prostokąty po szerokości arkusza i nastepnie 2 detale przeszlo dwumetrowe. i co najciekawsze skopane wymiarowo (przekątne) okazały sie 3 pierwsze detale a nie ostatni (który miał idealne wymiary)i ten o niebo co powinnien byc skopany ze względu na to ze palony byl ostatni i nie miało go co już trzymać (chodzi o materiał) a tak właśnie nie było. I odpowiedź czy tylko to bylo na alu . Nie. Przy cięciu S235... # 10 mm detal miał 4 m długości i chyba ok. 1,5 szerokości też skopana była przekątna. Najgorsze jest to że raz pali dobrze wymiarowo a raz nie. Już raz mierzyliśmy detale ( choć były małe gabarytowo ) i było idealnie. Fakt operator wspominał, że czasami ma odczucie, że jeden napęd sie blokuje i ciągnie drugi (portal ma 2 napędy tak mi się wydaję, chyba że jeden jest główny a 2 wspomagający) i być może dlatego portal nie idzie właściwie po stole. W poniedziałek kolejne pomiary. Zobaczymy

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 29 lis 2008, 11:57

moze sie jakis robaczek obluzowal na jednej z osi napedu ?

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 29 lis 2008, 13:52

Brak synchronizacji napędów.
Lub tak jak pisze kolega bartuss1 , chodź hm ... małe wychodzą ok. Dlatego mysle że to problem synchronizacji napędów dla osi.
Jak sa silniki AC to pomiar szybkości jest brany z enkoderów i synchronizowany. Trajektoria wyjdzie OK ale nie będzi kąta . częsty problem w messer cortina4000.
czasami serwisanci wymieniaja jedną z zębatek a druga pozostaje stara i też na dużych elementach wychodzi przekłamanie w przekontnych. Tu problemem jest zmieniająca się średnica zębatek.

niezgodności wymiarowe detali po plazmie