cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam,
mam problem z ukosowaniem na plazmie. Przeczytałem wszystkie wątki i zastosowałem sugestie z innych tematów ale nic nie pomogło. Problem w tym że szczelina cięcia nie jest prosta tylko tak jakby V z dodatnim kątem. Zależy mi na prostopadłym cięciu. Tnę blachę 8 mm. Zamieniłem chińczyka na Spartus 65 CNC i od ok. miesiąca nie mogę poradzić sobie z prostopadłością krawędzi. Testuję na takiej grubości bo docelowo chcę wycinać otwory w które osadzę łożyska ale z taką jakością cięcia jak mam teraz to mogę o tym zapomnieć. Ze źródłem mam palnik ręczny Spartus pt80 ale to trafimet. Jakieś rady co mogę jeszcze zrobić?

Oto co już sprawdziłem i nie pomogło:
- zmiana prędkości cięcia
- zmiana prądu
- zmiana wysokości palnika
- zmiany ciśnienia
- zmiana dyszy i elektrody na nową

Ten prostokąt testowy był wycinany na parametrach: dysza 1 mm (do 50A), palnik jak pisałem pt80, ciśnienie 5,2Bar, THC SD przy podzielniku 1:40 100V, prąd 45A, prędkość 700mm/min. Blacha 8mm.

Doszedłem do wniosku że chyba coś jest nie tak z palnikiem tylko nie wiem co. Wywalić go? Szkoda bo nowy dostarczony z nowym źródłem.



Jakieś sugestie?

Aha na obrazku zdjęcia - element stoi na tej krawędzi ponumerowanej żeby pokazać ile i w którą stronę kawędź ukosuje, tzn wszystkie w tą samą stronę (szczelina cięcia od góry jest szersza niż od spodu materiału, kształt łuku plazmy jakby litera V).

Zmieniłeś chińczyna na Spartus 65 CNC. Czyli chińczyka na co ?

Przede wszystkim za mała dysza min na tą grubość 1.4 lub 1.6mm. prąd cięcia zdecydowanie za mały ja przyjmuję na 1mm/10A i się sprawdza, ciśnienie a w szczególności wydajność na wyjściu palnika może być za mała na co wpływ ma wiele czynników (długość, przekrój węży, itp...) O bezpośrednim osadzaniu łożysk w otworze po plazmie zapomnij (otwór musi być obrobiony) otwór po laserze się nie nadaje a po plazmie

Wrócił u mnie problem ukosowania, choć na początku po zakupie palnika P80 było bardzo przywzowicie. W przyszłym roku przymierzam się do wymiany źrodła plazmy (choć jeszcze nie nie wiem co będzie się nadawać poniżej 6tyś). Obecnie 2mm kroję przy parametrach 2000mm/min 50A, ciśnienie 5bar i 105V THC. Jakoś krawędzi jest zadowalająca , jednak skosy drażniące... Wszelkie sugestie mile widziane.

Cześć
Mam podobny sprzęt - P80, źródło chińczyk, stół samoróbka.
Przerabiałem temat ukosowania na palniku P80 przez długi czas i mogę Ci powiedzieć ze cudów nie ma co oczekiwać
Palę blachy od 6 do 25mm i sporadycznie 30mm i niezależnie od parametrów ukos na tym chińskim palniku zawsze będzie występował - ot taka specyfika palnika. Jednak najmniejszy o dziwo jest przy zwiększeniu wysokości palnika do min 10-15mm nad arkusz.
Natomiast przez przypadek okazało się że zdecydowana poprawa w ukosowaniu nastąpiła po przypadkowym uszkodzeniu porcelanki - bez tej białej osłonki palnik zaczął w miarę prosto ciąć.

Plazmę wykorzystuję w firmie na potrzeby własne - palę blachy do naprawy osprzętu w maszynach budowlanych i ukosowanie 1mm przy grubości np 20mm nie jest problemem

w twoim przypadku o precyzyjnym osadzaniu łożyska w wypalonym otworze zapomnij to tylko plazma i nadaje się to jedynie do zgrubnego wycinania elementów.

PS. zaprzyjaźniona firma ma markowy stół i plazmę Hyperterma i kiedyś wypalali mi otwory w blaszcze 25mm to ukos był ponad 3mm - jak za sprzęt za ponad 150tyś to porażka.

Próbowałem na płaskowniku i trochę się poprawiło Dzięki!

Co pomogło?

Wyrzuciłem osłonę i znacznie zwiększyłem wysokość cięcia. Jeszcze będę eksperymentował z ciśnieniem powietrza. Obecne parametry:
60A
900mm/min
6bar
napięcie na THC 145V
materiał 6mm skorodowany

http://www.cnccad.pl/ci-cie-plazmowe.html

tu masz podstawy.

W moim wypadku koszenie pojawiało się tylko na jednej ze ścianek (gdzie po przeciwnej stronie ścianka była dość ok). Dziękuję za poradnik!