Nadmierne ukosowanie plazmowe

[tomekgilowice]

Pozwólcie koledzy że się podepnę pod temat ukosowania.
Właśnie zbudowałem sobie plazmę na silnikach EASY SERWO. Programy MACH3 oraz SheetCam.
Próbowałem już wszystkie porady oraz parametry palenia jakie wyczytałem na forum.
U mnie mam następujący problem:
ukosowanie jest na tzw kiełbasę. wszystkie ukosy są w jedną stronę - nie na trapez tylko równoległobok , palnik mam maszynowy prostopadle ustawiony do ciętego materiału.
Te ukosy są nawet dosyć spore nawet na blasze gr. 3mm nie wspomne juz o blasze 10mm.
Ma ktoś na to radę?
Z góry dzięki

[rozzz]

obróć palnik w uchwycie o 90 stopni i zobacz czy kierunek skosu się zmieni.

[tomekgilowice]

obracałem i nie zmienia się dalej to samo

Dodane 1 godzina 13 minuty 27 sekundy:
tutaj zdjęcia:
https://photos.app.goo.gl/ez4O5OgEVylPkQO63
https://photos.app.goo.gl/GDvuVtuDbfJKE7UJ3

[dudziak4]

Skoro po obróceniu palnika nic się nie zmienia to raczej będzie problem prostopadłości. Na próbę odegnij palnik i zobacz czy będzie ciąć prosto, przykładanie kątownika i sprawdzanie prostopadłości może nie być miarodajne w tych palnikach bo sama główka może być odchylona.

[tomekgilowice]

co jeszcze zauważyłem: te nadmierne skosy są tylko przy paleniu wzdłuż osi Y oraz okręgów- nawet jak obrócę palnik o 90stopni. Gdyby sama główka była krzywa to raczej przy obróceniu palnika były by zmiany a tu nic.....

[szary11]

Poeksperymentuj z podpięciem masy z różnych stron, łuk plazmowy może ulegać ugięciu magnetycznemu.

[tomekgilowice]

witam ponownie.
Otóż koledzy w moim przypadku zasadniczą rolę przy ukosowaniu blach robi wysokość palenia. Ogólnie wszyscy piszą że najlepiej jest palnik mieć ok 1-2mm nad materiałem. U mnie jest wręcz odwrotnie: wysokość palenia muszę mieć na 3-4mm. Blacha czarna zwykła gr. 10mm i prawie zero ukosu. Parametry: prąd 80A, napięcie 125V, prędkość 250mm/min, ciśnienie powietrza 5,5bara dysza 1,5mm
Blacha czarna zwykła gr.25 prąd 117A, napięcie 140V, prędkość 100mm/min, ciśnienie powietrza 5,5bara , dysza 1,5mm wychodzi mały ukos.
Dodam: palnik maszynowy za 600zł i źródło prądu berkers 120A
stół roboczy mam 1,5m x 3m: masa w trzech miejscach wzdłuż osi Y i na środku osi X, wszystkie styki masy posmarowane smarem miedzianym

[creattine1]

Rozbierz palnik i zobacz czy wylot jest wycentrowany do elektrody idealnie . Warto spróbować . Kiedyś kupiłem palnik na zapas przyszedł uszkodzony z tym objawem nie szło ciąć a dysze co chwilę znikały i dziwny smród po następny.m to ustalo . Z masa ciekawy pomysł sam spróbuję

[robal43]

Trafimet ... tłumaczenie na PL Trafi szlak
do 2-3 mm jest git ale grubsze blaszki tnie tragicznie

Na filmie w załączniku zauważyłem że ma Pan bardzo oryginalną obudowę elektroniki !! w sumie jak by się grzało wystraczy zalać wodą lub innym czynnikiem chłodzącym ..
odnośnie szarpania może to efekt samego G-code ? warto spróbować narysować element składający się z jak najmniej tworzących ze sobą lin ..
zwalnia na łukach czy okręgach ??

[dendalito]

Wymień komplet części, i sprawdź ciśnienie gazu na wejściu do agregatu. W tabelach cebory na pewno znajdziesz parametry cięcia, jak będziesz się stosował do nich i będziesz miał nowe części to nie będzie tak ukosować. Chociaż cięcie powietrzem raczej rewelacyjnym nie jest. Sprawdź przewód roboczy i podepnij masę po obu stronach stołu.