Ciecie gazowe, jaki palnik do przebijania?

[cnccad]

ale przy tych gazach prawdopodobieństwo uszkodzenia jest naprawdę małe.

[rafalmak2]

Dzieki za pomoc! Bedę używać propanu, bo z acetylenem juz przeżyłem chwilę strachu

[cnccad]

propan lub metan ( gaz ziemny ) ... co prawda jest to głośniejszy gaz ale żywotność dysz wzrasta , zanieczyszczenie sadzą bardzo spada , co powoduje ciągłą drożność instalacji.
Minus w porównaniu do acetylenu ... o ok 15% idzie więcej propanu i 17% więcej metanu niż acetylenu.
Ale i tak koszta są dużo niższe ...

[rafalmak2]

W palniku PCM 119 X19 piszą że w króćcu tlenu tnącego występuje zawór zwrotny, o co w tym chodzi, do czego on służy? Na to wychodzi że palnik PCM 118 X16 tego nie posiada.
No i jeszcze jedna sprawa: jak sterować otwieraniem tlenu tnącego, tak aby program MACH mógł tym sterować? Trzeba zastosowac jakis elektrozawór?

[cnccad]

po to by tlen tnący się nie cofał do instalacji stosuje się zawory zwrotne . To jest taki rodzaj bezpiecznika mechanicznego , chodź ciężko to tak naprawdę nazwać bezpiecznikiem. Skuteczność zabezpieczenia to 70% a można dokupić tez go osobno i kosztuje chyba 60zł lub 70zł …
Co do sterowania w MACH-u , jak go skonfigurować to nie pomogę. Nie znam go dobrze więc niechęcę wprowadzać bałaganu.
Ale …
Cykl pracy powinien wyglądać mniej więcej tak:
1. Palnik zapalony

2. Dojazd do materiału na żądaną wysokość palnika ( czyli ustalony dystans dyszy od materiału )

3. Włączenie przegrzewania ( o ile będzie taka konieczność dobudowania tej funkcji )

4. Odliczanie czasu przegrzewania lub nagrzewania

5. Włączenie tlenu tnącego z równoczesnym wyłączeniem przegrzewania jak by była ta opcja zainstalowana.

6. Włączenie ruchu. ( tu jest dobrze zrobić regulację czasu od chwili włączenia tlenu tnącego ruchu w zakresie np. 0,0s do 3s )

7. Po wycięciu elementu wyłączenie tlenu tnącego i gdy przewód ( wąż ) będzie dłuższy niż 1,5m dobudowanie układu rozprężania który po odcięciu tlenu tnącego rozpręży instalację do palnika. Czas rozprężania , max. 3s.

Oczywiście to co napisałem można modyfikować pod własne potrzeby tak by sterowanie sprawiało jak najmniejsze problemy a elementy wycięte nie były uszkodzone.
Przegrzewanie , to nic innego jak zwiększone ciśnienie gazu palnego i tlenu podtrzymującego. Daje to taki efekt , że skraca się czas nagrzewania blachy i to znacząco a przy okazji sama stal w miejscu przegrzewania się o jakieś 30% mniej nagrzewa ( promien nagrzewania spada ) i na węgla w przypadku użycia acetylenu jako gazu palnego.
Teoria mówi że czas nagrzewania powinien być równy grubości ciętego materiału czyli blaszka ≠20 to czas 20s.

[rafalmak2]

A jak to powinno wyglądac jeżeli będę ciąć grubsze blachy i będzie koniecznośc uniesienia palnika wyżej podczas przebijania, czyli tak:
Punkt 5- włączenie tlenu tnącego z równoczesnym wyłączeniem przegrzewania, i tu pytanie: w tym samym momencie powinien nastapić odjazd palnika, czy po jakims krótkim czasie? Na jaką wysokość?

Zastanawiam się nad tym przegrzewaniem, w jaki sposób zrobić by zwiększyć cisnienie gazów w jego trakcie? Trzeba zastosowac jakies specjalne reduktory ciśnienia którymi mozna jakoś sterować?

[cnccad]

na kilka sekund ( 0,5 ... 3s ) dodasz włączenie sekwencji podnoszenia palnika.
Ale to sie musi odbyć najpóźniej w chwili włączenia tlenu tnącego.
Wysokość ... ciężko jest określić precyzyjnie , ale 50 % grubości przebijanego materiału będzie OK.
Nie zakładaj enkodera do podnoszenia palnika a zrób sekwencję czasową. Np. ma się podnosić przez 2s.
Trzeba tak ustalić wszystkie parametry przebijania żeby kont przebijania był 30° do 45°
czyli podnoszenie i szybkość posuwu tu będą istotne.