Jesli chodzi o prad cięcia, co zauwazył kolega u góry, nie zawsze większy znaczy lepszy

Strumień plazmowy przy duzych prędkościach i dużym prądzie załamuje się, a jego geometria powoduje skosy. Dlatego gdy wykonywana jest seryjna produkcja i ilość przekłada się na jakość to duży prąd cięcia i tym samym większa prędkość (mówię tu o tej samej grubości blachy) jest mile widziana. Natomiast jakość przy dyszy 0,8 a np 1,6 będzie o niebo lepsza jesli chodzi o otwory (bardziej zawężony strumień plazmy).
Przy nierdzewce niestety bardzo często pojawiają się nadpalenia, jest to w dużej mierze związane z wygaszeniem łuku po zakończeniu procesu wypalenia, należy sprawdzić ustawienia sterownika i urządzenia (tzw downslope na Kjellbergu).
Pozdro.