Wypalanie otworów Φ4 na plaźmie

wirtualnyjan · Post napisał: **wirtualnyjan** » 24 paź 2016, 22:18

?????????????

szary11 · Post napisał: **szary11** » 25 paź 2016, 16:19

zapytaj wujka googla , a i na forum są odpowiedzi https://www.cnc.info.pl/topics57/paleni ... t12582.htm

lenar1990 · Post napisał: **lenar1990** » 27 gru 2016, 16:27

Zapytam tutaj bo znalazłem parę tematów o problemach wypalania otworów ale to takie cmentarze sprzed 4 lat a z niewiadomego powodu nie moge założyć tematu.

Mam następujący problem z otworami.
Na wypalarce plazmowej jantar z palnikiem kjellberg HIfocus wypalane otwory nawet te małe mają ukosowanie do 0,5mm co jest w normie ale problem z otworem pojawia się przy końcu otworu.
Do meritum, gdy palnik kończy ścieżkę wypalania otworu w miejscu w którym się zatrzymuje od spodniej strony tworzy taką "łezkę". Otwór od strony palenia wygląda idealnie, z drugiej jednak im głębiej w blachę tym większy ślad po zakończeniu wpalenia.

Do rysowania używam autocada do programowania ścieżek fastcama. Prędkości używam z tabeli cięć, na otworach zwalniam prędkość bazową do 40%przy 20# 65% do 70% przy 4-6.
Przy otworach korzystam z automatycznej ścieżki dla otworów z entry/exit(tak mnie przeszkolono). Przy zmianie na samo wejście bez wyjścia nie widać różnicy. Zazwyczaj używam wejścia HL (zmniejsza ryzyko zniekształcenia otworu przy złym wpaleniu na nadrukach/markerah/farbach(opis hurtowni). Próbowałem wejścia QC ale także nie widać różnicy.

Myślałem że może to być spowodowane zbyt dużymi prądami(łezka większa na 6 mniejsza na 10 na 14+ ledwo zauważalna) ale osoba która spędza więcej czasu przy wypalaniu twierdzi że przy zmniejszeniu, różnice w otworze między wejściem a wyjściem się zwiększają.

Mój poprzednik i szkoleniowiec twierdził że w plaźmie tak poprostu jest i tego się nie zmieni ale ostatnio coraz częściej klienci stwierdzają że im się to nie podoba(otwór jest dodatkowo obrabiany ale itak to widać).

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 28 gru 2016, 09:20

wklej zdjęcia ...
to że poprzednik twierdzi że plazma tak ma , to ma rację. Ale od tego jest technologia , by ja dopracowywać.
po za tym , nie każda maszyna umożliwia płynne zakończenie palenia.

lenar1990 · Post napisał: **lenar1990** » 28 gru 2016, 10:38

Taki defekt na większości otworów raz jest gorzej raz lepiej

Lech10 · Post napisał: **Lech10** » 28 gru 2016, 19:00

Może zbyt długa pauza na końcu palenia i palnik stojąc wypala otwór.

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 28 gru 2016, 19:46

trzeba zmniejszyć promień zakończenia a długość wyjścia zwiększyć o np. 2mm
lub
"po bawić się" przejściem przez przecięta linię po przez zmniejszanie jej o 1mm lub zwiększenie przez 2mm.
po za tym , źródło za szybko kończy cięcie. Jednak tego możesz nie zmienić w nim.

lenar1990 · Post napisał: **lenar1990** » 29 gru 2016, 06:43

Lech10 pisze:Może zbyt długa pauza na końcu palenia i palnik stojąc wypala otwór.

Dokładnie tylko nie doszedłem jeszcze gdzie zmienić ten czas postoju. Nie mogę zmienić czasu przebijania. Teoretycznie mógłbym zwiększać prędkość posuwu palnika do 100% (z50%) ale zmiana prędkości palenia na otworach to duże prawdopodobieństwo jajka a otwór i tak się pojawia.
Przestudiuję w drodze do domu instrukcje i może znajdę.

trzeba zmniejszyć promień zakończenia a długość wyjścia zwiększyć o np. 2mm

Korzystam z opcji w której nie ma wyjścia. Jak ustawie wyjście do środka będzie następowało urwanie łuku co przy paleniu około 200 otworów już zaczyna irytować (ale możliwe że to jedyne rozwiązanie)

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 29 gru 2016, 07:56

musisz mieć wyjście z elementu ( części chronionej ).
np 2mm a najlepiej długość wyjścia to średnica kompensacji. Tak się robiło i robi zakończenia.
można dorzucić dodatkowo jeszcze 1mm. Ona i tak wyleci inercyjnie z obrysu.

jak maszyna ma za długi postój z zapalonym palnikiem , to coś jest nie tak z ustawieniami plazmy ale z działaniem maszyny.
po za tym ...
nie kończy się w linii cięcia. Co to za nowa metoda cięcia

lenar1990 · Post napisał: **lenar1990** » 30 gru 2016, 11:00

cnccad pisze: nie kończy się w linii cięcia. Co to za nowa metoda cięcia

Zapewne żadna, przy wypalaniu otworów tak jak mój poprzednik korzystam z automatycznej funkcji która podstawia mi program a w niej dł wyjścia się nie ustawia.

Przy paleniu gabarytu zawsze jest wejście i wyjście między 3-6 mm zależnie od grubości blachy.

Przy następnym paleniu ustawie ręcznie wyjście z otworu jak przy gabarycie

Edit : Dziękuje wszystkim za uwagi temat chyba jest wyczerpany. Sprawdzę sugestie dotyczące wyjścia i raczej w wolnej chwili porzucę wiedzę przodków i rozpocznę nową przygodę z instrukcją od okładki do okładki a nie wybiórcze rzeczy w stylu "to ważne a to nie"

Wypalanie otworów Φ4 na plaźmie