cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam,

chciałbym się dowiedzieć jak przebiegłaby od strony praktycznej obróbka przedmiotu na tokarce, jakbyście dostali taki rysunek i musieli go obrobić. Miałoby by to być obrabiane na obrabiarce konwencjonalnej. Można np. w paincie dorysować cyferki czy jakoś zaznaczyć, po prostu chciałbym poznać praktyczną stronę obróbki, bo jako student nie chciałbym bazować tylko na jakiejś teorii.

Pozdrawiam

Ja bym to robił na dwa mocowania. Kołnierz i labirynt na gotowo, na otworze z labiryntem zostawił naddatek i przetoczył na gotowo z drugiej strony. Chwyt za powierzchnię tolerowaną nie jest dobrym pomysłem.

kamar pisze:Chwyt za powierzchnię tolerowaną nie jest dobrym pomysłem.

dlaczego?

właśnie jest to zabieg robiony z mojej strony specjalnie.

taki proces (kolejność obrobki i mocowania) konsultowany z prowadzacym i zaakceptował

a chciałem się właśnie dowiedzieć w jakiej kolejności byście obrabiali te zaczernione krawędzie z 1, 2 i 3 obrazka. Czyli to mocowanie i kolejnosc zostaje, tylko w jakiej kolejnosci jakbyscie tak to mieli obrabiac, to byscie obrobili? które linie pierw itp bo nie mam szczerze tutaj w ogole pojecia jakby to zrobic zeby bylo dobrze

To trzecie mocowanie jak ? Trzpień rozprężny ?

W większości przypadków jak są dwie średnice to najlepiej jest obrobić jako pierwszą tę największą a pózniej za nią mocować. Jest to i wygodniejsze i obarczone mniejszym błędem podczas samego mocowania. Ale też i sam chwyt jest najsilniejszy, więc i ryzyko wyrwania ze szczęk mniejsze.
Oczywiście dla projektu mozna robić to wszystko w dowolnej kolejnosci i dodatkowo wymyslać oprzyrządowanie, szczęki specjalne itd. Więc poprawnych teorii może być kilka.

wirtualnyjan pisze:taki proces (kolejność obrobki i mocowania) konsultowany z prowadzacym i zaakceptował

Prowadzący widzi wszystko w teorii, jakby miał praktycznie do tego podejść i zrobić to mozesz mi wierzyć ale zmieniłby myślenie.

kamar pisze:To trzecie mocowanie jak ? Trzpień rozprężny ?

tak


hmmm skoro nikt nie chce się podjąć, to może ja pokaże jak ja to widzę



no więc ja to widzę tak, że jednym nożem obrabiamy mniejszą średnicę 1 promieniowo zgodnie ze strzałką na wymiar 45 (tutaj pytanie, jak tokarz sobie odmierzy te 45 od tamtej powierzchni z tyłu?), no i jak to mamy to od tej powierzchni przesuwamy się 24 w lewo i obrabiamy czoło na wymiar 21 (24 od tej powierzchni co przed chwila obrabialismy czyli wydaje sie prosto) no i dalej ustawiamy noz na odpowiednia srednice i obrabiamy zgodnie z rysunkiem.

wirtualnyjan pisze:Czyli to mocowanie i kolejnosc zostaje

mocowanie na rys 3 za otwór to faktycznie nie teges.
Centrujesz w otworze ale prostopadłość już na zewnątrz na kołnierzu?
No i 1 szt czy więcej?
Pamiętaj o miękkich szczękach - mój to uwielbiał i wszędzie powtarzał że komplet noży, szczęki lewe i miękkie i planszajba to podstawowe wyposażenie tokarki.

ma555rek pisze:

wirtualnyjan pisze:Czyli to mocowanie i kolejnosc zostaje

mocowanie na rys 3 za otwór to faktycznie nie teges.

centruje na otworze, bo jest wymaganie prostopadłości względem niego, a jak Ty bys to zrobił?

Z rzadka przyznaję rację Kamarowi ale tego inaczej zrobić nie wypada.
Ta uwaga o nadmiarze w otworze z gotowymi kanałkami uszczelnienia to dlatego że wysokość kanałka jest nieistotna i może mieć drobne bicie natomiast o skuteczności labiryntu decyduje szczelina między wałkiem a krawędzią - powinna być minimalna a więc bez bicia - stąd:
1 rys 3 + rys 1 razem jak narysowałeś jako pierwszy z chwytem jak na rys 1 wym 20 od surowego na gotowo
2 rys2 - miękkie szczęki za obrobiony kołnierz i reszta na gotowo wraz z wykańczajacą średnicą wewnętrną labiryntu - raptem zebrać nadmiar celowo pozostawiony z rys 1 po to aby było współosiowo z piastą.

ok, postaram się zrobić tak jak mówisz i wrzucę, a w międzyczasie takie pytanie jeśli chodzi o ten trzpień na tokarce, to za każdym razem do mocowania będę musiał przekręcić tą centralną śrubą?