cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam

Mam problem z przecinaniem na tokarce. Przcuje przy produkcji z pręta i często dochodzi do dziwnego zniszczenia płytki, płytka zostaje przełamana w pół wzdłuż osi praktycznie tak jak by ją ktoś wzdłuż nożem przeciął nożem. Nikt mi nie potrafi wytłumaczyć dlaczego tak się dzieje :[

Proszę o jakąś podpowiedź

Fajnie ze dałeś zdjęcia ale nie napisałeś nic . Jaki materiał , oprawka , parametry ,płytki , chlodzenie ?
Obstawiam za mocno przykręconą płytkę lub wadliwą oprawkę .

ta mi się tez wydaje że to wina oprawki tak jak by przecinała płytkę w wzdłuż drgania występujące przy cięciu jej w tym pomagają .

Materiał to najczęściej C45 , 16HG czasem 40H lub 18G2A
Średnice przecinane to od 18 do 60 mm długość początkowa pręta to 3m. Minimalmy otwór w rolce 5,5mm max 25mm.

Zarówno listwa jak i nóż nowe

Parametry to dolne wartości zalecane w katalogach zarówno dla Vc jak i posuwu. Ostatnio używane narzędzia pochodzą od Mitsubishi

berylirbis pisze: Parametry to dolne wartości zalecane w katalogach zarówno dla Vc jak i posuwu.

dalej nie wiemy jakie parametry kolega używa i jak kolega przecina na raz czy z przerwami, jakim kluczem dokręcasz płytke??

Dla 16HG i innych miękkich stali Vc 90mm/min i posów w granicach 0.12mm/obr
płytkę dokręcam kluczykiem dostarczonym razem z nożem przez producenta narzędzia, przecinane jest na raz jako że toczę rolki z pręta zawsze mam otwór min fi 8

Zauwarzyles w którym momencie pękają te płytki ? Zwalniasz posuw przy odcięciu ? Jeśli tak to do ile ? Co z chłodzeniem ? Jakie konkretnie te noże do ciecia , symbol ? Jak masz możliwość to wzuć przykładowe zdjęcie odciętego detalu po obu stronach ciecia . Obie powierzchnie są gładkie ? Sprawdzałeś geometrie głowicy ? Tzn czy idzie dokładnie prostopadle do wrzeciona .

Chłodzenie jest obfite, nóż to dwuczęściowy składak Mitsubishi z 20mm lokatorem. Nie zmieniam posuwu. Problem w tym że nie ma konkretnej sytuacji w której się to zdarza kilka krotnie miało to miejsce nawet gdy była założona nowa płytka. Nie ma reguły Ciężko określić kiedy się to stanie. W płytkach które dotrwają do końca żywota przez zużycie często jest starty tylko narożnik od strony odciętej.
Na powierzchni rolki czasem pojawia się tak jakby małe zafalowanie powierzchni

Ja do ciecia używam listw z baldonitu . Wydaje mi się ze lepszym rozwiązaniem do ciecia są systemy gdzie płytki są wbijane a nie przykręcane , ale to tylko moje skromne zdanie . Generalnie pracuje w nierdzewce ale czarne się tez zdarza . Do czarnego daje 0.06 do 0.09 a na odcięciu zmniejszam zawsze do 20-30% przeważnie 0.02 mm/obr . Chłodzenie tez jest ważne żeby do samego końca docierało na płytkę silnym strumieniem . Ograniczenie obrotów do rosadnego poziomu tez nie zaszkodzi , dla czarnego ok 1500obr/min .
Ile sztuk średnio ucinasz jednym ostrzem ?

[ Dodano: 2014-01-13, 22:26 ]

skoti pisze:Ja do ciecia używam listw z baldonitu . Wydaje mi się ze lepszym rozwiązaniem do ciecia są systemy gdzie płytki są wbijane a nie przykręcane , ale to tylko moje skromne zdanie . Generalnie pracuje w nierdzewce ale czarne się tez zdarza . Do czarnego daje 0.06 do 0.09 a na odcięciu zmniejszam zawsze do 20-30% przeważnie 0.02 mm/obr . Chłodzenie tez jest ważne żeby do samego końca docierało na płytkę silnym strumieniem . Ograniczenie obrotów do rosadnego poziomu tez nie zaszkodzi , dla czarnego ok 1500obr/min

zgadzam się z kolegą tez tak zauważyłem ze płytki wbijane lepiej się sprawdzają kolega ma za duży posuw proponował bym w granicach 0.05-0.08 i Vc 60 powinno byc lepiej i ograniczenie obrotów jak kolega pisał. Jak długie są te rolki ??można jakiś rysunek albo fotkę będzie łatwiej coś podpowiedzieć.