Noże lutowane - nowe a ostrzenie

[funvegaspl]

chodzi dokładnie o takie pogłębienie jak kolega "tomcat65" zilustrował, jako że mam do wykonania kilka naście takich operacji wolałbym skorzystać z najmniej czasochłonnej metody, dysponuje wskazanymi nożami o trzonku 8x8 i 10x10 ale nawet ten mniejszy zamontowany jak to klasycznego do operacji roztaczania nie mieści się oczywiście i wadzi trzonkiem zanim dojdę płytką do detalu. Myślałem właśnie o frezie walcowym ale zapomniałem, że musi mieć pilota. Postaram się taki zakupić dziś. Zaraz jeszcze dziękuje za podpowiedz.

[Dagome]

Te wytaczaki to pewnie masz do otworów przelotowych? Spróbuj wytaczakiem szpiczastym.
Co do rozwiertaka walcowo-czołowego to możesz wziąć takiego do otworów pod śruby M5, nie będzie trzeba pilota szlifować ale nie zrobisz wymiaru na raz będzie trzeba poprawić nożem.

[grg12]

Albo kup okrągłą stałkę HSS i wyszlifuj sobie nóż do roztaczania - szlifowania jest proste, stałka są tanie i dostępne w rożnych średnicach. Trzeba tylko zrobić/kupić uchwyt.
Gotowe noże o trzonkach 8mm są chyba przeznaczone do dużych średnic - mojego (z zestawu podobnego do tego http://www.rc-machines.eu/de/zubehoer/z ... x-8-x-80mm ) w "stanie orginalnym" dało się użyć dopiero od średnicy 30mm

[RomanJ4]

Tu masz taki którym można nawet od 5mm, S04F SCLCR/L 03-D05,

zresztą popatrz sam..
http://www.ingersoll-imc.com/external/l ... t-mini.htm

ale myślę, że roztoczenie do Φ15mm wymagałoby kilku przejść, bo nożyk delikatny, wiec lepszy byłby jak poniżej S06H STUBR/L 06-D08


ja mam podobny do niego, też na trójkątną płytkę, i mogę powiedzieć, że dałby radę na góra 3 razy (np do zderzaka, byłoby najszybciej)
ale są to dość drogie noże i do kilkudziesięciu sztuk ...hmm..

Jak pisałem wcześniej, można zrobić sobie tani, dedykowany nóż, z lutowanego wytaczaka, który funkcjonalnie nie będzie się niczym różnił od składaka, trzeba go tylko odpowiednio zaszlifować (razem z trzonkiem pod płytką), w taki sposób by w wytaczanym przez siebie otworze (czyli Φ6 wywierconego otworu + głębokość przybrania, czyli grubość wióra) układał się tak, jak w otworze "Dmin" na rysunku poniżej. czolo oczywiści prostopadle do osi, lub ze 2-3° na minus (ale trzeba wtedy planować czoło wewnątrz otworu)
Zresztą głębokość podtoczenia jest mała (3mm) i wystarczy zaszlifować tylko samą końcóweczkę noża by był sztywniejszy.


tu troszkę pomocnej teorii, odnoszącej się w praktyce do wszystkich typowych wytaczaków..
http://www.sandvik.coromant.com/pl-pl/k ... fault.aspx
http://www.criterionmachineworks.com/Pa ... gtools.htm



i przykład geometrii noża zaszlifowanego ze stalki HSS


można też jeszcze wykorzystać nóż od wytaczadła (może lekko go tylko poprawiając) I to dość tanio !..

http://allegro.pl/noz-noze-do-wytaczade ... 70217.html
zamocowany w imaku np tak


lub bezpośrednio w imaku, na podkładce pryzmatycznej czy okrągłej

[funvegaspl]

dziękuje kolegom za te liczne porady, zakupiłem dziś frez falcowy 15,5 , trafił oczywiście w uchwyt wiertarski , najniższe obroty tokarki i efekt idealny, te moje planowane 3mm dało się zrobić bez pilota, mimo że przygotowałem się na porażkę i zakupiłem także pogłębiacz z pilotem ale 16,5 gdzie przy tym wymiarze musiałbym sporo poprawek wprowadzić do całego projektu.

wspomniane porady na pewno wykorzystam w najbliższej przyszłości.

[clipper7]

najniższe obroty tokarki

O ile pamiętam, rzeźbisz w mosiądzu, możesz dać dość wysokie obroty, poprawi się jakość i obróbka pójdzie lepiej. Zwykły uchwyt wiertarski nie jest zbyt precyzyjny, ja w takiej sytuacji często mocuję frezy w tulejce zaciskowej ER.