Nierówna powierzchnia podczas toczenia.
-
Autor tematu - Stały bywalec (min. 70)
- Posty w temacie: 15
- Posty: 73
- Rejestracja: 01 sty 2012, 01:26
- Lokalizacja: Mrągowo
Po przetoczeniu dobrego materiału (sworznia tłokowego) powierzchnia jest prawie idealna może tam coś delikatnie widać ale to już chyba kwestia odpowiedniego noża, obrotów, posuwu, chłodzenia itp wiec tamten i większość materiałów jakie posiadam to brukiew. Może zakup odpowiednich płytek zminimalizuje te fałdki bo nie wszystko trzeba robić z dobrego materiału.
Lepiej stosować noże z dodatnimi czy ujemnymi kątami a może zerowymi??
Lepiej stosować noże z dodatnimi czy ujemnymi kątami a może zerowymi??
Tagi:
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 4264
- Rejestracja: 28 wrz 2007, 09:32
- Lokalizacja: Bydgoszcz
Ja ma to tak zorganizowane: na suporcie obok prowadnicy poprzecznej mam zamocowaną szynę do mocowania czujnika.kamar pisze: Jak sobie wyobrażasz montaż czujnika o skoku max 10mm na suporcie o skoku np.120mm ?
Wykonałem ją z kwadratu ciągnionego 17x17. Podczas toczenia zgrubnego nie używam czujnika. Gdy zbliżam się do wymiaru np. ostatni milimetr lub pół - zakładam czujnik na szynę i ustawiam "zero". Czujnik ma skok 10 mm, ale można założyć dowolny. Od tego momentu nie patrzę na skalę pokrętła (korby) tylko na czujnik.
Można też czujnik założyć inaczej. Tak, żeby najeżdżać na niego, ale do suportu musiałby być zamocowany zderzak, który najeżdżałby na trzpień czujnika. Wtedy suportem można dojeżdżać i odjeżdżać ile tylko skok pozwoli. Musiałbym to rozrysować, żeby nie było wątpliwości o co mi chodzi. Może jednak ten opis wystarczy.
Pomnik Ikara - Ku pamięci dawnego lotniska w Fordonie.
-
Autor tematu - Stały bywalec (min. 70)
- Posty w temacie: 15
- Posty: 73
- Rejestracja: 01 sty 2012, 01:26
- Lokalizacja: Mrągowo
-
Autor tematu - Stały bywalec (min. 70)
- Posty w temacie: 15
- Posty: 73
- Rejestracja: 01 sty 2012, 01:26
- Lokalizacja: Mrągowo
W końcu zakupiłem czujnik zegarowy i pomierzyłem bicia. Na wyjściu z wrzeciennika na powierzchni walcowej jest bicie 0,005 a na powierzchni czołowej 0,01. Po włożeniu rury do wrzeciennika około 70 cm wystawało próbowałem wygiąć ja to czujnik pokazywał 0,01 mm ugięcia. A gdy zamontowałem uchwyt i w uchwyt włożyłem te rurę i ciągnąłem to czujnik na tarczy zabierakowej pokazywał 0,06 mm ugięcia. Normalne są takie luzy? Szukam przyczyny złej powierzchni przy toczeniu materiałów bardziej plastycznych
-
Autor tematu - Stały bywalec (min. 70)
- Posty w temacie: 15
- Posty: 73
- Rejestracja: 01 sty 2012, 01:26
- Lokalizacja: Mrągowo