cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam.

Szukam materiałów (rysunki, schematy montażowe) głowicy rewolwerowej, możliwej do wykonanie w małym warsztacie (z maszynami CNC).

Parametry:
1. Wielkość pasująca do mini tokarki z uchwytem fi 80; fi 100
2. Ilość narzędzi 6 lub 8
3. Napęd elektryczny (silnik krokowy lub silnik DC).
4. Blokowanie na pozycji elektromagnetyczne.
5. Możliwie proste sterowanie.

poszukaj tego tu
http://www.google.pl/imgres?q=homemade+ ... =111&ty=49

http://www.issintl-inc.com/latheturret/
http://www.downrivertools.com/services.html

Witam ponownie.

Widzę że temat jest "TRUDNY" bo FORUM prawie milczy.

Pytam jak laik, ale jest to dla mnie temat zupełnie tabu, a chciałbym taką głowicę wykonać.

Koledzy co sądzicie o takiej koncepcji.
Ruchem i pozycjonowaniem głowicy steruje odpowiednio zaprogramowany mikrokontroler, który odbiera sygnał (kod zmiany narzędzia) i przy pomocy silnika krokowego i odpowiedniej przekładni przekręca głowicę o odpowiednią ilość kroków (impulsów). Właściwe położenie głowicy odczytywane jest za pomocą czujników (nie wiem czy jedmego, czy może 3 binarnie) i w postaci sygnału TTL wraca jako potwierdzenie do komtrolera, W tym momencie następuje zaryglowanie tarczy głowicy na pozycji roboczej za pomocą elektromagnesu.

witam.
może i tak by się dało - czemu nie ?
na cnczone jest projekt - http://www.cnczone.com/forums/open_sour ... dexer.html
zrobiłem to nawiasem mówiąc i działa - kręci o tyle ile się zaprogramuje .
z pewnością można by to załatwić prościej - pod warunkiem posiadania umiejętności pisania programu na kontroler .
pozdrawiam.

pukury pisze: ...zrobiłem to nawiasem mówiąc i działa - kręci o tyle ile się zaprogramuje .
z pewnością można by to załatwić prościej - pod warunkiem posiadania umiejętności pisania programu na kontroler .

Są ludzie który umieją programować mikrokontrolery, poza tym jest forum elektroda.pl (a tam sami fachowcy).
Interesuje mnie sprawa, czy z jednego czujnika (jeden sygnał) da się pewnie odczytać położenie narzędzia. Bo jak wszyscy wiemy krokowce lubią gubić kroki. A trzy czujniki to trzy sygnały (więcej elektroniki, połączeń, itd.)

witam .
to fakt - są tacy ludzi - ja do nich niestety nie należę
krokowce lubią gubić kroki jak pracują na krawędzi momentu - inaczej raczej nie .
no i pracujesz przez przekładnię ślimakową .
poza tym - w głowicach do rewolwerówek ( starszych ) nie było jakoś czujników . itp - a robili na tym różne rzeczy .
wystarczyło pozycjonowanie na stożkowym kołku - jakoś szło .na pomoc na elektrodzie raczej nie licz - no chyba że złożysz ofertę - wtedy zostanie " zestrzyżony "
pozdrawiam.

pukury pisze: ..poza tym - w głowicach do rewolwerówek ( starszych ) nie było jakoś czujników . itp - a robili na tym różne rzeczy .

dzięki no to w pierwszej kwestii mam jasność. Teoretycznie da się to zrobić bez czujnika położenia!

Kolejne moje pytanie: jakie i ile sygnałów dostaje głowica np z Mach3 ?
Odpowiem sam sobie ..choć to nie ładnie:
STEP; DIR i ENABLE (oczywiście standard TTL)
...Jeżeli prawda proszę o potwierdzenie.

Z programowaniem "damy radę", znam takich którzy to zrobią.

witam.
jakie sygnały dostaje z macha tego nie wiem - nie znam się na machu
generalnie potrzeba step i ( niekoniecznie - dir ) .
jak masz zamiar sterować obrotem głowicy z macha to po co jakiś kontroler ?
w programie musiałbyś mieć określone - tyle a tyle kroków - i stop.
co innego jak by głowica miała być " samodzielna i niezależna " .
wtedy potrzeba tylko impuls - start .
a kontroler wystawia tyle impulsów ile trzeba i - stop ( do następnego " przekręcenia " głowicy ) .
pozdrawiam.

A może mały enkoder na oś krokowca, i gubienie kroków załatwione.

tomcat65 pisze: i gubienie kroków załatwione.

Następny roztargniony. Gubić to mozna rękawiczki.
Frezuje od rana kanały teowe, przejazdy ustawione po dyszce od twardych zderzaków w x i y, frezuje 2m kanału i nic nie gubi