cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam.
Jakiś czas temu zacząłem budowę małej , szybkiej tokarki , w zeszłym tygodniu w końcu zabrałem się za montaż ...
Plany :
tokarka ma być szybka , precyzyjna , obróbka tworzywa sztuczne , mosiądz , alu , może stal automatowa ....
Podzespoły :
korpus żeliwny z jakiejś starszej angielskiej tokarki , podbudowa z pełnymi osłonami , śruby kulowe NSK w wszystkich osiach , prowadnice THK , napęd silniki serwo AC o mocy 400W , rewolwer narzędziowy 8 pozycyjny ( 4 noże i 4 wiertła lub wytaczaki ) , napęd wrzeciona serwo o mocy ok 3kW , uchwyt zapewne tulejowy .
Rewolwer będzie zwalniany pneumatycznie , obrót - silnik serwo z przełożeniem poprzez pas HTD , ryglowanie na stożkach ( zdjęcia wyjaśniają moje założenia )
Jak do tej pory wszystko pasuje idealnie , prędkości jakie udaje się uzyskać są aż nadto (45m/min) , ale jak zwykle pojawia się problem - wrzeciono
Mam dylemat - jak zrobić dobre wrzeciono , na którym bicie będzie zredukowane do max , prędkości 6tys obr/min , przelot około 30mm , pneumatyczny zacisk szczęk lub tulei ...

Jeśli ktoś posiada jakiś dobry pomysł jak by takie coś zrobić , lub ma możliwości pomóc w budowie ( sam nie dysponuje szlifierkami do wałków ) to bardzo chętnie skorzystam

Dalsze postępy na bieżąco ....

Jak zwykle problemy z dodawaniem zdjęć ...

Film z dziania ryglowania :

Ruchy osi Z :

fajne fajne, czy ja tam widzę aluminium(cała os z)? czy mi się wydaje

serwa robią wrażenie

pozdrowienia z bielska

Witam.
Owszem - wszystkie elementy osi X i Z są wykonane z PA9
Jak dla zastosowań do których ta maszyna jest przewidziana to sztywności jest aż nad to ... choć podobno tego nigdy za wiele

bardzo fajnie wygląda głowica rewolwerowa ,zawsze chciałem taką wykonać ,

czy też jest z alu? dlaczego są takie brzydkie ślady po toczeniu po zew. papierem wodny prze polerować powierzchnie na tokarce.

oprócz niezawodnego działania to ma wyglądać

Głowica jest z stali 40HM , ulepszonej do ok 40HRC .
Powierzchnia jest po frezowaniu - wszystkie operacje starałem się wykonać z 1 zamocowania , łącznie z obrysem , ale ma kolega rację - papierek i będzie połysk
Teraz pozostały jeszcze otwory pod śrubki dociskające noże , ale do tego muszę kupić wiertła min 8D

Ciekawy projekt. Mam kilka pytan:
- jakie serwa ( firma model)
- w jaki sposob robiles stozki ustalajace? te w obudowie wygladaja jak inserty.
- jaki skok sruby w osi Z
- troche gupio rozwiazane ryglowanie magazynu. Pasek bedzie sie przesuwal po kole zebatym ? NIe lepiej bylo zrobic jeden ruchomy rygiel ? Co bedzie jak jakis wior sie dostanie miedzy tarcze a obudowe ?

tutaj link do podobnego projektu kolesia z niemiec:

Witam.
Serwa DELTA model B2 - sprawdzone w boju
stożki ustalające toczone na tokarce cnc z materiału 40HM , ulepszone , wkręcane w tarcze rewolweru , podobnie jak "gniazda" - tzn słusznie nazwane "instery"
skok śruby 15mm
zębatka od napędu rewolweru będzie trzymana w miejscu za pomocą "wodzika" , na wale jest klin , tak więc pasek będzie cały czas w tej samej pozycji.
Z wiórami to jak najbardziej , w związku z tym będą osłony wraz z uszczelnieniem samej tarczy simeringiem ( jeszcze nie testowane ale powinno zdać egzamin )
Taki sposób ryglowania był najprostszym , zapewniającym maximum sztywności , a ryglowanie poprzez ruchomy rygiel na 2 stożkach jest dość kłopotliwe do wykonania.
Pozdrawiam

A móglby kolega pokazać zdjęcia calości tokarki, bo ten temat mnie bardzo interezuje i ślędzę go z uwagą, z resztą na tym forum malo jest przeróbek tokarek. Prym wiodą frezarki.

Temat zapowiada sie b.ciekawie tylko te zdjęcia takie małe !!!

kamar pisze:tylko te zdjęcia takie małe !!!

rozwiązanie - zgłosić chaosowi

Wciąż pozostał nierozwiązany problem wrzeciennika - w szczególności sprawa uchwytu tulejowego , mam nadzieje iż uda mi się coś wymyślić , lub ktoś coś ciekawego podsunie