Toczenie promienia

[Johnyy]

Cześć wszystkim,
Mam taki problem odnośnie jak wytoczyć taki promień na tokarce konwencjonalnej, detal jest dość duży bo 600mm średnicy ale maszyna max obrobi 800mm więc jest zapas ale nie mam pomysłu jak zabrać się.
Materiał to hardox 450 i musze na końcu poprawić ten promień bo niestety jest zniszczony i trzeba go poprawić ale im więcej myślę nad tym tym mniej pomysłów, może ktoś bardziej doświadczony doradzi jak?

[Steryd]

Musiałbyś mieć możliwość zastosowania kopiału. Takie rzeczy to nie na manual.

[jasiu...]

Albo przelicz sobie w jaki sposób ten promień zrobić "schodkami". Kiedyś w ten sposób (bo nie było CNC) ludzie toczyli. Bierzesz płytkę z promieniem powiedzmy 0.8 i zagłębiasz się przesuwając "Z" o 2 dychy, a z wcześniej policzonej tabelki masz, do jakiej wartości wjechać na "Z". dojeżdżasz w Z na początek toczenia, wjeżdżasz X do zadanej wartości, wycofujesz, przybierasz w Z dwie dyszki, patrzysz na tabelkę, dojeżdżasz, wycofujesz, robisz ptaszka, że to przejście zrobiłeś, znowu dodajesz dwie dyszki...

No pewnie, że w Excelu można to wyliczyć.

Bo gdy się nie ma co się lubi, a przy okazji ma się troszkę czasu, to można i w ten sposób. Trzeba sobie radzić, jak powiedział pewien góral, zawiązując buta dżdżownicą.

[Johnyy]

I chyba tak zrobię, jedyne wyjście a dodatkowo odczyt cyfrowy dużo ułatwi sprawę.

[RomanJ4]

A może skorzystaj z takiego prostego patentu na toczenie kopiowe, wzornik (1:1) możesz sobie dorobić o każdym promieniu. Ważne żeby był sztywno zamocowany, i "palec wodzący" z toczącym nożem też tworzył sztywny układ.

niskobudzetowe-toczenie-ksztaltowe-na-t ... 17629.html

Jeśli palec będzie miał możliwość dowolnego wystawiania w osi poprzecznej do osi toczenia, to nóż może kształtować materiał dowolnej średnicy, kwesta dobrania proporcji. Ustawianie wzajemnego położenia jest łatwe - wierzchołek noża dotyka jeszcze niewytoczonego materiału, a palec dotyka skraju zarysu kształtu wzornika.

Korzystając z niego na pewno nie wjedziesz nożem za głęboko w żadnym punkcie krzywej... W dodatku kształt jest powtarzalny..
Oczywiście własne modyfikacje jak najbardziej wskazane...

Lub nieco trudniejsza wersja bezdotykowa
https://youtu.be/gJWtmRCriOw

[WZÓR]

...
Oczywiście własne modyfikacje wskazane...
.....

Ja w miejscu palca zamontowałbym czujnik zegarowy.

Mariusz.

[RomanJ4]

Ja w miejscu palca zamontowałbym czujnik zegarowy.

Oczywiście można, tylko wtedy trzeba uważać, nie dojedziesz do oporu..

[atom1477]

wzornik (1:1) możesz sobie dorobić o każdym promieniu.

Nie w każdym. Tu potrzeba wzornik o R = 800 mm.
Wzornik musi być wklęsły, więc trzeba go wytoczyć (wytoczyć pierścień od środka).
A on ma tokarkę co toczy do 800 mm. Więc pierścień który na zewnątrz musiałby być większy, nie wejdzie.

[Robert_K]

Taki wzornik można wyciąć na laserze. Za kawałek blaszki nawet #10mm drogo nie wyjdzie, później ew. poprawić powierzchnię łuku jakimś papierem np. na dremelu żeby było bardziej gładkie i myślę że wystarczy.

Pozdrawiam.

[Johnyy]

Albo przelicz sobie w jaki sposób ten promień zrobić "schodkami". Kiedyś w ten sposób (bo nie było CNC) ludzie toczyli. Bierzesz płytkę z promieniem powiedzmy 0.8 i zagłębiasz się przesuwając "Z" o 2 dychy, a z wcześniej policzonej tabelki masz, do jakiej wartości wjechać na "Z". dojeżdżasz w Z na początek toczenia, wjeżdżasz X do zadanej wartości, wycofujesz, przybierasz w Z dwie dyszki, patrzysz na tabelkę, dojeżdżasz, wycofujesz, robisz ptaszka, że to przejście zrobiłeś, znowu dodajesz dwie dyszki...

No pewnie, że w Excelu można to wyliczyć.

Bo gdy się nie ma co się lubi, a przy okazji ma się troszkę czasu, to można i w ten sposób. Trzeba sobie radzić, jak powiedział pewien góral, zawiązując buta dżdżownicą.

Zrobiłem twoim sposobem dzieląc przejazdy co 0.5mm z płytką okrągłą o promieniu R5.
Fajnie wyszło nawet i odczyt cyfrowy był bardzo pomocny przy tym jedynie jakieś nierówności jak były niewielkie to wyrównałem szlifierką z papierem ściernym.
Okazało się na koniec, że to koło pracuje na szynie o promieniu R600 więc aż tak ważny nie był promień w dokładności ale to dowiedziałem się po wykonanej pracy bo wcześniej to zarzekali się, że ma być jeden do jednego