Strona 1 z 1
mała tokarka
: 28 mar 2009, 19:29
autor: Air_Force
Witam czytelnika
Niedawno rozpocząłem budowę tokarki
Oto pierwsze zdjęcia
[center]
w miarę postępu prac będę publikował kolejne zdjęcia[/center]
[center]

[/center]
[center]

[/center]
[center]

[/center]
: 06 kwie 2009, 23:17
autor: pawulonken
ciekawy projekt a np na podstawę można byłoby zastosować ceownik np 12 i do niego przykręcić prowadnice w necie jest schemat takiej tokarki jak zrobić i właśnie na ceowniku jest podstawa
: 07 kwie 2009, 21:14
autor: Air_Force
Tak gdyby ceownik miał ściankę 25mm, poza tym wewnątrz ceownika mogą zbierać się wióry.
: 08 kwie 2009, 07:55
autor: bartuss1
w ceowniku zawsze mozna zrobić wybrania do usuwania wiórów, a dokładne spasowanie 3 rur w płaskownikach w zwyklych warunkach warsztatowych może graniczyć z cudem, scianki boczne można przeciez przykręcić do boków ceownika - jako podpory prowadnic jak mniemam
: 08 kwie 2009, 11:42
autor: Air_Force
Dziękuję za posty
Obiecuję, że wstawię zdjęcia w miarę postępu realizacji projektu.
Udało mi się wywiercić otwornicą 6 oworów fi 57 i grubośći ścianki 25mm metodami warsztatowymi, myslę że to spory sukces bo wcześniej nie miałem takich narzędzi. Jest do dowód, że można wywiercić dowolny otwór w dowolnym materiale posiadając stołową wiartarkę i otwornicę, plus oczywiście porządne chłodziwo.
: 08 kwie 2009, 13:18
autor: gmaro
Air_Force pisze:dało mi się wywiercić otwornicą 6 oworów fi 57 i grubośći ścianki 25mm metodami warsztatowymi, myslę że to spory sukces bo wcześniej nie miałem takich narzędzi. Jest do dowód, że można wywiercić dowolny otwór w dowolnym materiale posiadając stołową wiartarkę i otwornicę, plus oczywiście porządne chłodziwo.
podziwiam , ile czasu ci zajęło wykonanie jednego otworu na gotowo ?
: 08 kwie 2009, 17:04
autor: Air_Force
[center]tak wyglada całośc po skręceniu[/center]
[center]

[/center]
[center]

[/center]
[ Dodano: 2009-06-16, 11:44 ]
[center]
muszę teraz połączyć te dwa zespoły[/center]
[center]

[/center]
[ Dodano: 2009-07-07, 12:02 ]
[center]Teraz wygląda to tak:[/center][center]

[/center]
Problemy:
1. zamocowanie drugiej strony śruby najlepiej czołowo żebym mógł podregulować ją pionowo
2. Gdzie dostanę części:
opcja a: pasek kruciutki wieloklin i koło od strony silnika jak na zdjęciu
opcja b: pasek dobiorę dowolny ale kółko z otworem stożkowym będę musiał dorobić bo pewnie nie upoluję
[center]

[/center]
[ Dodano: 2009-07-15, 07:52 ]
[center]

[/center]
[ Dodano: 2009-07-22, 08:30 ]
Najprościej jak się dało zamontowałem małą frezarkę, która ma imitować nóż.
Przesów po osi Y to najprostrze wytaczadło, z podziałką na pokrętle 0,01mm.
Zastanawiam się, czy dostanę gdzieś frezy takie małe do stali, na śr. uchwytu max 3,2.
Widoczny na zdjęciu uchwyt to ER-32, wiecie jakie ma bicie na końcu półmetrowego pręta? okrągłe ZERO. Tutaj bardzo jestem zadowolony, co dalej zobaczymy.
[center]

[/center]