Bicie na wrzecionie w OUS-1

[mariuszO.]

Witam,niedawno poruszalem temat luzu na pinoli w koniku,sprawa wyglada tak ze wystarczylo odpowiednio dokrecic srube kontrujaca na koniku i wiertlo szlo juz prosto.
Ale problem sie okazalo tkwi w czym innym,zauwazylem wczoraj i to wrzeciono ma duze bicie podczas obrotow i to dlatego matreialy wychodza mi ,nie osiowo,jak cos chcialem zebrac nozem (element fi 10mmX25i 20MM) to wszystko wychodzi w owalu.
Na poczatku mialem trudnosci z ustawieniem materialu w osi,ale sie okazalo ze to jednak krzywe wrzeciono,lecz ruszajac nim, nie ma zadnego luzu.

Maa pyt.czy w Lubuskim jest gdzies firma ktora jest w stanie odnowic te tokarke bo nie sadze abym poradzil sobie z tym sam
Dzieki za odpowiedzi.Pozdrawiam!

[BYDGOST]

A jak stwierdziłeś, że wrzeciono jest krzywe? Może to jest bicie uchwytu z racji nierównych szczęk lub złego zamocowania samego uchwytu. Zdejmij uchwyt wraz z tarcza mocującą,jest na gwincie i czujnikiem sprawdź bicie samego wrzeciona. Patrz rysunek:

[mariuszO.]

A jak stwierdziłeś, że wrzeciono jest krzywe?

Widac golym okiem,caly ten uchwyt ze szczekami chodzi krzywo.

[diodas1]

Mało prawdopodobne żebyś miał skrzywione wrzeciono. To dość masywny kawał metalu a silnik napędzający ma ograniczoną moc więc trudno sobie wyobrazić w jakich okolicznościach mogłoby dojść do tak krytycznego przeciążenia żeby go "pokręciło". Jeżeli nie wyczuwasz na dodatek luzów na ułożyskowaniu to powodem widocznego bicia uchwytu jest jego krzywe zamocowanie. Możesz próbować poprawić ten stan podkładkami z cienkiej blaszki na styku uchwytu i jego tylnej tarczy. Jednak nigdy nie doprowadzisz do naprawdę idealnego wycentrowania. W praktyce ideał nie istnieje- to nieosiągalna granica do której się dąży. Dlatego żeby nie mieć takiego zjawiska jak owalna obróbka o której wspomniałeś musisz zawsze dobrze zaplanować obróbkę detalu i wszystkie powierzchnie które mają być koncentryczne, toczyć przy jednorazowym zamocowaniu materiału. Drugą, trochę mniej dokładną metodą jest toczenie między kłami. Jeżeli będziesz przestrzegał tej zasady to nawet przy dużym biciu uchwytu otrzymasz dobrą koncentryczność. Oczywiście jeżeli to bicie jest duże ( lub obrabiasz materiał który od początku jest niewyważony- kształt korby itp) to z konieczności trzeba stosować niższe obroty wrzeciona bo inaczej tokarka będzie jeździć razem ze stołem po warsztacie.

[BYDGOST]

Fakt, że nigdy się do ideału nie dojdzie, ale nie ma się co przejmować. Trzeba dojść do momentu, który uznamy za zadowalający. Moim zdaniem trzeba rozpocząć od sprawdzenia bicia końcówki wrzeciona. Jak wyżej wspomniał kol. diodas1 mało to prawdopodobne, ale lepiej to zrobić choćby dla własnego spokoju. Potem nakręcić na wrzeciono tarczę zabieraka i sprawdzić powierzchnie bazowe, na których osadzony jest uchwyt. Na koniec zamocować i ustawić uchwyt.

[Adam CNC]

ZAJMUJEMY SIĘ:
REGENERACJĄ STOŻKA WRZECIONA FREZAREK CNC (NP SK 40).


(BICIE NARZĘDZIA SPOWODOWANE USZKODZENIEM STOŻKA PRZEZ WIÓR CZY TEŻ ŹLE UCHWYCONĄ OPRAWKĘ)

NIE WYMIENIAMY ŁOŻYSK - WYPROWADZAMY BICIE NA STOŻKU WRZECIONA.

WSZYSTKO ODBYWA SIĘ BEZ DEMOTRARZU WRZECIONA - W FIRMIE KLIENTA.


JEŻELI MASZ WRZECIONO KTÓRE ŁADNIE PRACUJE I NIE WYMAGA WYMIANY ŁOŻYSK A POJAWIŁO SIĘ BICIE NA NARZĘDZIACH ZADZWOŃ LUB NAPISZ! POMOŻEMY!

TELEFONY

502-781-652
512-551-559
mail: [email protected]


ZAPRASZAM DO KONTAKTU.

ODPOWIEM NA KAŻDE ZAPYTANIE A CENĘ USTALIMY INDYWIDUALNIE W ZALEŻNOŚCI OD PAŃSTWA POTRZEB.

DOJADĘ W KAŻDE MIEJSCE.

[panzmiasta]

kolego Bydgost ten link jest martwy ; , obrabiarki typu ous nie naprawia się w firmach ; to jest typowo amatorski sprzęt , -
takie mam przeczucie , nie wiem czy słuszne ale ... czy tam nie jest żle wykonany gwint na tarczy zabierakowej , po założeniu nikt jej nie splanował już na obrabiarce i dlatego cały uchwyt ma bicie ?

[BYDGOST]

Link usunąłem. A z tą tarcza miałem podobnie przy TSA16. Gwint był krzywo nacięty w stosunku do otworu lub otwór nie był prostopadły do powierzchni zabieraka i musiałem dorobić nową.