Wizualne różnice w jakości powierzchni.

[ak47]

wygląd na narost, tam gdzie jest błyszczące narost jest mały, aż w końcu zbiera się go tyle, że zaczyna matowić powierzchnię, w którymś momencie się urywa i znów skrawa ostrze dopóki się narostu nie nazbiera na powrót. Choć tam gdzie błyszczy powierzchnia też nie jest jednolita, tak jakby brakowało obrotów.

[RomanJ4]

Dokładnie tak.
Analizujac np to zdjecie

z porysowaną powierzchnią, pełną niesymetrycznie rozmieszczonych zadziorków, można wysnuć wniosek, że odpowiedzialnymi za taki stan są powstające narosty, które zerwane w końcu z ostrza przylegają do powierzchni tworząc owe charakterystyczne zadziorki. winowajcę widać poniżej - wnioski (o jego geometrii) wyciągnijcie sami.
Dokładnie ten proces: powstawania, odrywania i przyklejania do powierzchni detalu widać na przytaczanym wyżej filmie z procesu skrawania przez ostrze
[youtube][/youtube]
Zwróćcie uwagę na tytuł: "Mild steel.. 30 degree rake angle.. HSS tool"

[Yorgus100]

To co jest przedstawione wyzej to ewidentnie tępy nóż.Ja jednak będę twierdził iż kolega zakładający temat ma problem z luzami.Może wystarczy dociągnąć kompensatory.Tak jak przedstawił Roman stronę wcześniej luz jest na suporcie poprzecznym i tam trzeba dociągnąć kompesator(klin jak kto woli) o ile w jego tokarce coś takiego jest,a zakładam ,że tak.

[piotrfire]

A ja myślę że kolega przeleciał zbyt małym wiórem w stosunku do naroża ostrza jak ktoś wcześniej wspomniał lub zastosował zbyt małe obroty i prędkość skrawania. Szkoda że zakładający wątek podał tak mało danych.

[bastolino]

Witam kolegów,

Już podaję resztę danych:
obroty - 800 obr/min,
nóż - CSRPR 12x12,
płytka - S10 SPUN 090304,
grubość skrawania - 2x0,25mm,
posuw - 2/1,
tokarka TSB-16.

Pozdrawiam i dziękuję za wszelkie informację...

[Yorgus100]

Wziąłeś za mały wiór wykończający.Wiór 0.25 to moim zdaniem trochę mało.Pozatym potwierdza się ,że masz za mało sztywną maszynę.Spróbuj dociagnąć kompensatory,wez większy wiór np 0.5mm i zmniejsz obroty do 500.Nóż przestanie drgać.Ogólnie jeśli bedzie dalej taki problem próbuj obrotami(zmiejszać),zmień geometrię noża(nie rób zadnych promieni lub fazek,zrób do wykończenia na ostro), zwiększ posuw.To powinno wystarczyć.Jak nie do do uzyskania ładnej powierzchni użyj papieru ściernego,oczywiscie zachowaj naddatek na zeszlifowanie do pożądanego wymiaru.Pozdrawiam!

[piotrfire]

Obrotów to ja bym nie zmniejszał, średnica materiału jest nie wielka weź większy wiór i zobacz czy to nie pomoże. Zakładałem podobny temat bo objawy były identyczne. Odpowiednie obroty , prędkość skrawania i nóż na ostro rozwiązały problem

[RomanJ4]

Dopełniając temat dla szukających w nim w przyszłości odpowiedzi na pytanie dlaczego powierzchnia wychodzi nędznie pomimo malej głębokości skrawania, przytoczę tu ciekawy filmik o skrawaniu stali w mikroskali przez pojedyncze ostrze (ziarno), paralelne do procesu toczenia.
Można zauważyć wpływ kształtowania się wióra w zależności od głębokości skrawania, widać także dlaczego wychodzi gorsza powierzchnia przy zbyt małej głębokości (w por. do końca filmu), i związane z tym implikowanie narostów w powierzchnię.
[youtube][/youtube]