cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam.

Od 2 lat posiadamy ploter do ciecia styropianu 2d, udalo sie zdobyc dofinansowanie wiec dokupilismy frezarke do styropianu, opcjonalnie drewno i alu tez, o polu frezu ok 2.5 na 2.5 wys 60 cm. (nie znam dokladnych wymiarow bo nie ja tym mialem sie zajmowac ale w tym momencie to malo istotne...).

Do urzadzenia mamy program startowy maszyny, do ktorego potrzebujemy pliki z rozszerzeniem hpgl, badz pliki g-code.

Poprosilem kolege o narysowanie połówki kręgla, jest w załączniku narysowany w solidzie, jednak nie znam nikogo kto ma jakis camowski program i by mi to przekształcił... Sam znam dobrze cada, solida juz cwicze, jednak jak i czym konwertowac pliki i czy to dobry sposob?

Prosze o doradzenie, za pomoc moge co nie co odpalic chce wkoncu ruszyc tą maszyne.
Wiecej informacji moge dostarczyc tylko jakie?
licze na pomoc pozdrawiam

Witam
Fakt jest to połówka kręgla. I pewnie chcesz to wyciąć. Ale żeby to wyciąć na frezarce to musisz mieć plik (g-cody) czyli "nc" lub "txt". Aby taki plik przygotować to musisz powiedzieć na jakiej maszynie będziesz to obrabiał i w jakim materiale oraz jakimi narzędziami - dokładne wymiary i rodzaje frezów. Do plotera też będzie potrzebny podobny plik. A do tego wszystkiego będą potrzebne dokładne wymiary materiału w którym chcesz to frezować. Wszystkie te dane są potrzebne do programu CAM aby "ustawić" cały proces obróbki. A żeby było jeszcze lepiej to musisz podać z jakimi obrotami Twoje wrzeciono sobie porardzi no i oczywiście jaki posów maszyna wytrzymuje. Bez tych informacji możesz uszkodzić frezarke np z powodu zbyt wysokiego posuwu a przede wszystkim niezgodnośc z wymiarami. Jednemu z naszych kolegów wydawało się jakie obroty wytrzyma jego wrzeciono i wskutek dość szybkich obrotów jakie kazał ustawić wrzeciono uległo samoisntemu rozłożeniu na części. Do dziś wrzeciona nie złożył bo nie znalazł (w warsztacie) wszystkich części a robił jakieś ozdoby na święta Bożego Narodzenia.

robert

Osoba ktora mi przekazywala informacje na temat maszyny byla jedyna osoba ktora byla przeszkolona przez producenta przy odbiorze.

Wszystkie wartosci posuwu czy predkosci obrotu czy glebokosc jednarazowego wejscia podaje sie w programie maszyny. Mowił, że potrzeba rysunek 3d, polecal program rhino, co do frezu, jest sporawy, bo wysokosc ok 40cm srednicy ok 4cm z dziura w srodku do odsysu przeznaczony tylko do styropianu. producent zabronil wjezdzac wiecej niz 3 cm do materialu gdzie frez na calej swojej wysokosci ma ząbki tnące i to mnie dziwi... Nie wiem jak to jest z tym blokiem i jego wymiarami... jednak chyba trzeba bedzie wezwac jeszcze raz goscia do drugiego szkolenia...

malarzpl pisze:Osoba ktora mi przekazywala informacje na temat maszyny byla jedyna osoba ktora byla przeszkolona przez producenta przy odbiorze.

Wszystkie wartosci posuwu czy predkosci obrotu czy glebokosc jednarazowego wejscia podaje sie w programie maszyny. Mowił, że potrzeba rysunek 3d, polecal program rhino, co do frezu, jest sporawy, bo wysokosc ok 40cm srednicy ok 4cm z dziura w srodku do odsysu przeznaczony tylko do styropianu. producent zabronil wjezdzac wiecej niz 3 cm do materialu gdzie frez na calej swojej wysokosci ma ząbki tnące i to mnie dziwi... Nie wiem jak to jest z tym blokiem i jego wymiarami... jednak chyba trzeba bedzie wezwac jeszcze raz goscia do drugiego szkolenia...

W Rhino robie na co dzień i wiem,że w rhinocam aby ustawić obróbke to musisz podać rozmiar materiału w którym to coś ma zostać wyfrezowane inaczej się nie da jeżeli chodzi o bryły 3d. Tak to jest prawda najpierw trzeba zrobić rysunek bryły która ma zostać wyfrezowana a poźniej robić plik do maszyny. Wszystkie wartości obróbki musisz podać podczas przygotowania pliku dla maszyny czyli: obroty wrzeciona, prędkości posuwu, prędkości wejścia, prędkości na łukach, prędkości samej obróbki jak również kąty wejścia freza w materiał oraz ilość ramp i odległość między rampami. I wtedy te wartości są zawarte w pliku który otwierasz w programie sterujacym maszyną. Wtedy program sterujący według tego pliku odpowiednio ustawia maszyne i nią steruje. Czy takie dane są zawarte w programie sterującym to nie do końca jest prawda. W wielu programach sterujących takie dane się ustawia ale to są dane ogółne bo inne są dla materialów miękkich a inne dla materialów twardych i nie ma dwóch takich samych obróbek. Za każdym razem dla róznych brył trzeba osobno ustawiać proces obróbki a jest to uzależnione od rodzaju materiału jak i kształtu samej bryły. Pamietać natomiast trzeba aby frez w trakcie frezowania nie pracował całym swoim obwodem ponieważ ulegnie przegrzaniu i zapcha się urobkiem. Frez ustawia się tak aby pracował maksymalnie 40% swoim obwodem, wtedy jego części robocze badą miały czas na schłodzenie się i odprowadzenie urobku.

robert

a jest to mozliwe aby frez przy cieciu styropianu ulegl przegrzaniu? jezeli podlaczony jest do 3kW odkurzacza ? szczerze nie moge w to uwierzyc...

Tak wskutek tarcia się nagrzeje. Ale zamiast się skruszyć to ściągnie caly materiał ze stoły chocbyś go nawet "przyspawał" W przypadku styropiany ustawia się troche "delikatniejszy" proces obróbki bo jak zdążyłeś zauważyć płyta styropiany składa się z wielu kuleczek. A jeszcze inaczej ustawia się dla styroduru.

robert