jakim programem można robić wizerunki w kamieniu

[Piotr Rakowski]

Gratulacje kol. prokopcio. Wygląda to świetnie.

[prokopcio]

Bardzo ładnie, ale szczegóły techniczne to i tak wielka tajemnica w związku z tym można to nazwać ciekawostką.

sam nie znam szczegółów, ja się chwalę programem/kontrolerem USB a nie głowicą z elektroniką sterującą które są firmy PYFFEL - jako ciekawostkę dodam, że nawet ich na oczy nie widziałem...

chciałem również podziękować Rakusiowi i p.Leszkowi Włodarczykowi za udostępnienie fotki, która idealnie się nadaje jako "pokazówka" ... w 100% macie rację że jedne fotki się nadają a inne nie...

[Piotr Rakowski]

Muszę spytać p. Wodarczyka, skąd ją ma, albo jak je przygotował.

[pulek]

wow właśnie z kolegą elektronikiem bawimy się tą opcją kucia... na silniczku cienkopis, kumpel podoklejał kilka elementów i na jego maszynce (paski) zapindala jak głupie... muszę nagrać filmik... mam pytanie do autora, które ułatwiło by wszystkim życie. Czy mógłbyś wyprowadzić "poludzkie" sygnały step/dir dla silnika kującego ?

[ Dodano: 2011-04-11, 21:38 ]
widziałem niedawno fabryczną maszynkę, nie polską/nie starą ale nie pamiętam jakiej firmy i powiem, że się chowa do tego co robi maszynka z filmu - ona prędkością dorównuje słabszym laserom a to tylko mechaniczne "stuk-puk"

GRATULUJĘ bardzo dobrze wykonanej roboty

[pitsa]

?

[cosimo]

Prokopcio:

Czas wykonania 48min. wymiary j.w. prędkość obróbki 3000mm/min

A można wiedzieć jaka jest prędkość przelotowa tej maszyny?

[Piotr Rakowski]

Temat kucia powrócił w moim wykonaniu. Zrobiłem moją wersję głowicy kującej. Jest podłączana do mojej frezarki LYNX OTTER-1 jako czwarta oś [A] i podczepiana do kosza osi Y.

Tak wygląda:



A takie efekty daje:


Efekt kucia w marmurze


Efekt kucia w granicie

Słabo trochę przygotowałem to zdjęcie. Postaram się poprosić mojego klienta, żeby podesłał trochę prac, jak tylko je zrobi.

Oto link do filmu:

[pitsa]

Jak głowica jest pozycjonowana przed rozpoczęciem kucia?
Czy jest krańcówka do ustalania kąta startowego dla tej osi?

Pytam o to gdyż zastanawiam się nad możliwością wyeliminowania rolki. Czy gdyby badać oscyloskopem uzwojenia silnika widać to, że materiał stawia opór? Pewnie tak - elektronikę "czującą" ma przecież ezi-servo. Może dałoby się zbudować taką głowicę kującą, która bez potrzeby podpierania się na rolce sama "poczuje", w którym miejscu jest materiał i dobierze odpowiedni ruch kucia?

[Piotr Rakowski]

Pewnie by się dało, ale dzięki takiemu rozwiązaniu eliminujesz drobne niedokładności w "grubości" kamienia (czy innego materiału).

Tak naprawdę pozycjonowanie głowicy nie jest żadnym problemem, skoro mamy oś Y i dodatkowo czujnik narzędzia (to dla leniwych). Ustawienie głowicy do kucia trwa kilkanaście sekund.

Daleko bardziej problematyczne jest właściwe przygotowanie pliku do kucia.

[pitsa]

Jasne, że to chwila moment, ale fajnie byłoby gdyby sterownik dziobaka miał zmysł czucia. Myślę, że na forum amatorskim można o takich rzeczach wspólnie pomarzyć, bo a nuż ktoś pomysł podchwyci i biznes na tym zrobi.

problematyczne jest właściwe przygotowanie pliku do kucia.

I tu dużą rolę odgrywa sposób prezentacji grafiki w programie. Jest tylko punkcik uderzenia i klientowi trudno wyczuć co wyjdzie w materiale.
Trzeba zadbać o dobrą wizualizację. Moim zdaniem w waszych programach brakuje jednego parametru - rzeczywistej wielkości plamki po wykuciu. "Średnica" rysowanego punktu powinna być regulowana i dobierana dla danego materiału tak aby to co na ekranie było zbliżone do tego co w rzeczywistości. Może to być na przykład montaż z dwóch bitmap (można dla klientów zbudować bazę materiałów w bitmapach). Tło - bitmapa ze zdjęcia fragmentu materiału, punkt - kółko z drugiej bitmapy koloru plamek i to nakładane na siebie w dużej rozdzielczości zgodnie z parametrami przetwarzania bitmapy na punkty. Klient powinien mieć możliwość wyboru zastawu bitmap zgodnych z kutym materiałem, ustawieniem "średnicy"-siły wykuwania i na bazie tego dobierać pozostałe parametry.